脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器采用了慣性除塵器和袋除塵器相結合的方式，所以具有二級收塵的作用。含塵氣體*入預收塵室，碰到設置的障礙物，迫使含塵氣流方向急劇改變，粗顆粒粉塵由于碰撞到障礙物而改變了原來的運動方向。一部分落入灰斗，余者隨氣流進入裝有除塵布袋的過濾室粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后徑過上部凈氣室、排風道、風機排出。

隨著濾袋織物表面附著粉塵的增厚，收塵器阻力隨即上升，需要進行清灰，附著在濾袋外表面的粉塵、利用吹入濾袋內部的脈動氣流進行清灰，清灰工作逐室時行，這種脈動氣流在使濾袋整體獲得均勻振動的同時，又可以從里向外吹透濾袋，因而有較高的清灰效果。清灰室的切換動作是由電磁閥控制，壓縮空氣帶動氣缸閥來完成的，整個清灰工作，由反吹風機、脈動閥、氣缸內蒙及清灰控制系統完成。

清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

脈沖布袋除塵器使用條件：

1、運行阻力：常溫工況空載運行阻力為10—50毫米水柱，負載運行一般控制在100—120毫米水柱。

2、運行溫度：入口溫度應根據濾料材質而定。針刺氈或208工業滌綸濾料，入口溫度應<110℃。為了防止結露正常運行溫度應高于過濾氣體的露點溫度10℃以上。

3、過濾風速：過濾風速(米/分)是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量。它的選擇是根據粉塵的性質，選用濾料的要求、種類及清灰方式等因素來決定。過濾風速不僅決定了收塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果等均有影響，為保證收塵器的和濾袋壽命，過濾風速一般不超過1.0米/分為宜。

4、濾料選擇：MDC系列煤磨防爆袋收塵器采用防靜電針刺氈濾料，PDC系列袋收塵器采用無防針刺氈或208工業滌綸。也可根據用戶不同的需要配置不同濾料。

PDC煤磨防爆防靜電袋式除塵器設備特點：

MDC防爆型袋收塵器采用防靜電濾料，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠*、運行，收塵效率在99.8%以上。PDC普通型收塵器除設有防爆性能外，具有上述同樣優點。MDC.PDC煤磨防爆防靜電袋收塵器可以廣泛地應用于水泥、電力、冶金、化工等工作廢氣的收塵。如水泥磨、生料磨、礦山破碎、物料提升、運輸等揚塵點的收塵均可使用。

PDC煤磨防爆防靜電袋式除塵器清灰控制系統：

清灰控制方式分為定時，定阻兩種方式，定時控制根據達到設計阻力所需的時間調整清灰周期等時間參數，進行自動輪流清灰，周期進行，定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔、卸灰動作時間、輸送時間等參數都可以由人為改變。

清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統定時清灰卸灰、排灰各參數可以通過計算機鍵盤任意修改。定阻清灰是收塵器壓變送器信號輸入微機，然后發出指令驅動清灰裝置。

手動控制也可以定時定阻兩種。由操作工作根據時間以驗參數。按時間或壓力顯示儀表所示阻力值進行清灰操作。

脈沖布袋除塵器設備安裝：

1、脈沖布袋除塵器可戶內安裝亦可戶外安裝，但以戶內安裝為好，特別是北方寒冷地區以戶內安裝為宜。戶外安裝需搭防雨棚，戶內安裝時設備周圍應留有一定的空間以便于設備維修和換濾袋。

2、箱體各部法蘭連接件之間，加密封墊用螺栓擰緊，所有焊縫不得漏氣。不得有渣屑。

3、安裝完畢后，對收塵器整體部件要進行密閉性檢查，泄壓閥，檢修門及連接不得有任何漏風現象。

4、各機械動作部分動作須靈活、到位，反吹風機旋轉方向正確脈動閥與殼體之間不得有磨擦現象。

5、壓縮空氣要保證在3—5kg/c㎡壓力，用戶單獨備有小型空氣壓縮機。

脈沖布袋除塵器維護檢修：

1、定期檢查壓縮空氣氣源壓閥、分水過濾器、油霧器、分水過濾器要定時放水，油霧器要定時加油，如氣源壓力不穩定時應及時調整。壓氣管路系統不得漏氣。

2、定時檢查氣缸動作情況，如氣缸有漏氣現象應及時修理。

3、收塵器運行時，隨時監視排放情況如發現煙囪冒灰，應立即檢查濾袋情況。

4、停機前清灰一次，把濾袋上的灰清除干凈，并放空灰斗中的積灰，以免積灰沾結或煤粉自然確保設備運轉。

5、各轉動部件均應定期注油。