a/o/mbr一體化污水處理裝置
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的A/O-MBR膜生物反應(yīng)器中一般為缺氧反應(yīng)池與好氧反應(yīng)池組合，且只是單純反應(yīng)單元間的連接，這樣的結(jié)合導(dǎo)致兩種反應(yīng)單元之間并沒有耦合作用，兩者組合時，缺氧前置的模式可能使得好氧單元反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽電子受體無法有效到達缺氧單元，缺氧后置的模式可能導(dǎo)致反硝化菌碳源不足的問題，因此不能高效降解氨氮。限于缺氧池與好氧池的連接方式，導(dǎo)致各反應(yīng)單元區(qū)域的微生物種群屬性較為單一，處理系統(tǒng)的污水凈化效率低。
yyy2019.8.30
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，針對傳統(tǒng)A/O-MBR膜生物反應(yīng)器所暴露的這些缺陷，本發(fā)明提供了一種改良型A/O-MBR一體化裝置及其污水處理方法，所述裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過增設(shè)隔板、改變曝氣方式和改造池底，改變好氧池與缺氧池的泥水交流方式，使得好氧區(qū)和缺氧區(qū)形成有機耦合，好氧池中溶解氧通過曝氣器帶入到缺氧池，并使得缺氧池中溶解氧濃度梯度變化，在缺氧池內(nèi)形成兼性區(qū)，可使缺氧池中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池和缺氧池之間的泥水交流模式所形成的好氧區(qū)、兼性區(qū)和缺氧區(qū)三者之間的耦合關(guān)系，解決了傳統(tǒng)A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率；裝置底部斜坡將各個池中沉積的活性污泥收集到好氧池底部，再通過曝氣管重新投入到好氧池的好氧微生物硝化反應(yīng)區(qū)中，提高對活性污泥的利用率，降低污水處理成本。
a/o/mbr一體化污水處理裝置
本發(fā)明的技術(shù)方案為：
一種改良型A/O-MBR一體化裝置，其特征在于，包括好氧池、缺氧池和MBR膜池，所述缺氧池兩側(cè)分別與所述好氧池、MBR膜池相接；所述好氧池和缺氧池之間通過隔板分離，所述隔板兩側(cè)邊分別固定于池壁上，隔板上下端均設(shè)有泥水流通通路；所述好氧池內(nèi)設(shè)有曝氣器，所述曝氣器連接風(fēng)機；所述好氧池上設(shè)有污水進水口，所述MBR膜池中膜組件上設(shè)有集水出水管道。
所述缺氧池和MBR膜池之間通過擋板分離，所述擋板高出于污水液面且底端設(shè)有泥水流通通路；所述好氧池池底、缺氧池池底和MBR膜池池底均為斜坡且共同構(gòu)成一個斗狀池底，所述斗狀池底低處設(shè)有曝氣排泥管；所述曝氣排泥管位于好氧池底部且接有風(fēng)機和污泥泵。
所述好氧池池底為*斜坡，所述缺氧池池底和MBR膜池池底相接為第二斜坡，所述第二斜坡延伸至好氧池底部，所述*斜坡與第二斜坡相向設(shè)置且夾角處為所述斗狀池底低處。
所述曝氣器位置高于所述隔板底端。
所述隔板上下端設(shè)有的泥水流通通路分別為：隔板頂端與污水液面之間的間隙和隔板底端與池底之間的間隙。
與所述曝氣排泥管下方相接的管道上接有一號電磁閥；所述一號電磁閥與所述風(fēng)機之間的管道上設(shè)有二號電磁閥；所述一號電磁閥與所述污泥泵之間的管道上設(shè)有三號電磁閥。
所述擋板底端設(shè)有的泥水流通通路為：擋板底端與池底之間的間隙。
根據(jù)所述改良型A/O-MBR一體化裝置的污水處理方法，其特征在于，將污水注入好氧池，好氧池內(nèi)設(shè)有曝氣器，污水通過隔板上下端的泥水流通通路在隔板兩側(cè)循環(huán)流動，污水在缺氧池中反應(yīng)后從所述擋板底端的泥水流通通路流入MBR膜池，經(jīng)過MBR膜池內(nèi)的膜組件過濾后出水。
所述好氧池、缺氧池和MBR膜池底部沉積的活性污泥聚集到所述斗狀池底低處后，控制曝氣排泥管與風(fēng)機之間的管道通路，將聚集的活性污泥通過曝氣排泥管曝氣后順利進入好氧池的反應(yīng)區(qū)。
所述好氧池、缺氧池和MBR膜池底部沉積的污泥聚集到所述斗狀池底低處后，控制曝氣排泥管與污泥泵之間的管道通路，通過污泥泵將聚集的污泥從所述曝氣排泥管中抽走排出。
本發(fā)明的技術(shù)效果為：
本發(fā)明所述裝置的好氧池和缺氧池之間通過隔板分離，隔板上下端的間隙形成泥水流通通路，在好氧池中曝氣器作用下，污水在隔板兩側(cè)循環(huán)流動，將好氧池中的溶解氧帶入到缺氧池中，在缺氧池中形成含氧的兼性區(qū)，缺氧池中的溶解氧濃度呈梯度變化，可使缺氧池中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池和缺氧池之間泥水交流模式所形成的好氧區(qū)、兼性區(qū)和缺氧區(qū)三者之間的耦合關(guān)系，解決了傳統(tǒng)A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率，提高氨氮去除效果；好氧池、缺氧池和MBR膜池底部相連通且池底均為斜坡，各個斜坡共同構(gòu)成一個斗狀池底，斗狀池底的斜坡將各個池中的活性污泥帶入到池底低處，即*斜坡和第二斜坡的夾角處，池底低處設(shè)有曝氣排泥管，可使反應(yīng)過程中沉積的活性污泥通過曝氣排泥管曝氣，重新進入好氧池的好氧微生物硝化反應(yīng)區(qū)，再次進行泥水混合循環(huán)并參與反應(yīng)，有效利用了存活的活性污泥，當(dāng)需要排泥時可啟動相應(yīng)的電磁閥，通過污泥泵抽走曝氣排泥管中的污泥，斗狀池底的設(shè)計和重新利用活性污泥及排泥的方式有效節(jié)省污水處理成本，高效利用池體空間；缺氧池和MBR膜池通過擋板隔離，擋板底端設(shè)有污泥流通通路，污水從擋板底端進入MBR膜池，MBR膜池池底的斜坡防止污泥過多沉積并將沉積的污泥帶走，可減少膜池活性污泥濃度，減緩膜污染，延長膜組件使用壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中,好氧池1；缺氧池2；MBR膜池3；隔板4；擋板5；曝氣排泥管6；風(fēng)機7；污泥泵8；曝氣器9；一號電磁閥10；二號電磁閥11；三號電磁閥12；*斜坡13；第二斜坡14。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1所示，一種改良型A/O-MBR一體化裝置，包括好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3，缺氧池2兩側(cè)分別與好氧池1、MBR膜池3相接，MBR膜池3內(nèi)設(shè)有膜組件；好氧池1和缺氧池2之間通過隔板4分離，隔板4固定于池壁中且頂端與污水液面之間設(shè)有間隙、底端與池底之間設(shè)有間隙，所述兩個間隙均為泥水流通通路；好氧池1內(nèi)設(shè)有曝氣器9，曝氣器9位置高于所述隔板4底端，曝氣器9接有風(fēng)機7；好氧池1上設(shè)有污水進水口，MBR膜池3中膜組件上設(shè)有集水出水管道。缺氧池2和MBR膜池3之間通過擋板5分離，擋板5高出于污水液面且底端與池底之間設(shè)有間隙，所述間隙構(gòu)成泥水流通通路；好氧池1池底、缺氧池2池底和MBR膜池3池底均為斜坡且共同構(gòu)成一個斗狀池底，好氧池1池底為*斜坡13，缺氧池2池底和MBR膜池3池底相接為第二斜坡14，第二斜坡14延伸至好氧池1底部，*斜坡13與第二斜坡14相向設(shè)置且夾角處為所述斗狀池底低處，斗狀池底低處設(shè)有曝氣排泥管6；曝氣排泥管6位于好氧池1底部且接有風(fēng)機7和污泥泵8；與所述曝氣排泥管6下方相接的管道上接有一號電磁閥10；一號電磁閥10與所述風(fēng)機7之間的管道上設(shè)有二號電磁閥11；一號電磁閥10與污泥泵8之間的管道上設(shè)有三號電磁閥12。
一種根據(jù)A/O-MBR一體化裝置的污水處理方法，將污水注入好氧池1，好氧池1內(nèi)設(shè)有曝氣器9，污水通過隔板4上下端的泥水流通通路在隔板4兩側(cè)循環(huán)流動，污水在缺氧池2中反應(yīng)后從擋板5底部的泥水流通通路流入MBR膜池3，經(jīng)過MBR膜池3內(nèi)的膜組件過濾處理后出水。污水處理過程中，需要活性污泥循環(huán)利用時，好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3底部的活性污泥聚集到斗狀池底低處后，關(guān)閉三號電磁閥12，打開一號電磁閥10和二號電磁閥11，接通曝氣排泥管6與風(fēng)機之間的管道通路，將聚集的活性污泥通過曝氣排泥管6進入好氧池1的好氧微生物硝化反應(yīng)區(qū)，常規(guī)情況下，二號電磁閥11兩小時開一次，每次1～2min，把沉積的活性污泥均勻曝起來；當(dāng)需要排泥時，關(guān)閉二號電磁閥11，打開一號電磁閥10和三號電磁閥12，接通曝氣排泥管6與污泥泵8之間的管道通路，將聚集的污泥通過污泥泵8從所述曝氣排泥管6中抽走排出，三號電磁閥12根據(jù)排泥所需打開，一般保持裝置底部足夠活性污泥濃度為基準。
本發(fā)明的原理和應(yīng)用為：
本發(fā)明所述裝置的好氧池1和缺氧池2之間通過隔板4分離，在好氧池1中曝氣器9作用下，污水在隔板4上下端的泥水流通通路流動，在隔板4兩側(cè)進行循環(huán)，將好氧池1中的溶解氧帶入到缺氧池2中，在缺氧池2中形成含氧的兼性區(qū)，缺氧池2中的溶解氧濃度呈梯度變化，可使缺氧池2中的微生物種群更加豐富多樣，有利于反硝化和同步硝化反硝化(SND)，好氧池1和厭氧池3之間的泥水交流模式所形成的好氧區(qū)、兼性區(qū)和缺氧區(qū)三者之間的耦合關(guān)系，解決了傳統(tǒng)A/O-MBR裝置中碳源不足、硝酸鹽傳遞障礙等問題，有效提高污水凈化效率，提高氨氮去除效果；好氧池1、缺氧池2和MBR膜池3底部相連通構(gòu)成一個斗狀池底，斗狀池底的*斜坡13和第二斜坡14將各個池中的活性污泥帶入到池底低處，即*斜坡13和第二斜坡14的夾角處，池底低處設(shè)有曝氣排泥管6，曝氣排泥管6位于好氧池1底部，所述裝置反應(yīng)過程中沉積的活性污泥通過電磁閥控制曝氣排泥管6曝氣，重新進入好氧池1的好氧微生物硝化反應(yīng)區(qū)，再次進行泥水混合循環(huán)并參與反應(yīng)，有效利用了存活的活性污泥，當(dāng)需要排泥時可啟動相應(yīng)的電磁閥，通過污泥泵8抽走曝氣排泥管6中的污泥，裝置底部斗狀池底的設(shè)計和重新利用活性污泥及排泥的方式有效節(jié)省污水處理成本，高效利用池體空間；缺氧池2和MBR膜池3通過擋板5隔離，擋板5底端設(shè)有污泥流通通路，污水從擋板5底端進入MBR膜池3，MBR膜池3池底的斜坡防止污泥過多沉積并將沉積的污泥帶走，可減少膜池活性污泥濃度，減緩膜污染，延長膜組件使用壽命。
