- 壓力容器用鋼
用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運等設備的壓力容器或其他類似設備的鋼種。要求具有足夠的強度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性能。它包括碳鋼、碳錳鋼、微合金鋼、低合金高強度鋼以及低溫用鋼。工作溫度一般在-20℃至500℃，個別可達560℃。常用的鋼主要是低合金高強度鋼和碳素鋼。
2、12Cr2Mo1R屬于容器板中的一種：12Cr2Mo1R中的其中12代表化學元素， Cr、Mo是化學元素鉻、鉬的縮寫，R是容器的容*個大寫字母；讀作：12鉻（ge）2鉬（mu）1容。
3、鋼抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：
焦炭塔用臨氫14Cr1MoR鋼板、氣化爐用臨氫SA387Gr11C12鋼板、加氫反應器用2.25Cr-1Mo鋼板、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板）。
4、抗氫鋼生產工藝：
舞鋼抗氫Cr-Mo鋼的生產工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗。制定合適的內控成分，嚴格控制化學成分波動范圍，確保鋼板性能的穩定。加強配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內在質量。 嚴格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結構及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。
5、12Cr2Mo1R的執行標準：執行GB 713-2008的規定。
6、12Cr2Mo1R對應國外牌號ASTM/SA387Gr22CL2。
7、12Cr2Mo1R的交貨狀態：正火+回火。
8、12Cr2Mo1R的尺寸、外形、重量及允許偏差：
①、鋼板的尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的規定；
②、鋼板的厚度偏差應符合GB/T709的B類偏差要求，根據需方要求，也可按GB/T709的C類偏差交貨。
③、鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的大厚度和小厚度的算術平均值，計算用鋼板密度為7.85g/cm³。
9、12Cr2Mo1R超聲檢測
12Cr2Mo1R鋼板根據需方要求，經供需雙方協議，可每張進行超聲檢測，檢測方法按JB/T4730.3或GB/T2970執行。
10、12Cr2Mo1R的化學成分： （質量分數）/ %
C | Si | Cr | S | Mo | Mn | P |
0.08~0.15 | ≤0.50 | 2.00~2.50 | ≤0.010 | 0.90~1.10 | 0.30~0.60 | ≤0.020 |
11、12Cr2Mo1R的力學性能和工藝性能：
鋼板厚度 | 6~200 |
抗拉強度σb（MPa） | 520~680 |
屈服強度σs (MPa) | ≥310 |
伸長率A/ % | ≥19 |
溫度/℃ | 20 |
V型沖擊功Akv /J | ≥47 |
180°彎曲試驗彎曲直徑（b≥35mm） | d=3a |
12、12Cr2Mo1R的高溫力學性能：
厚度/mm | 試驗溫度/℃ | ||||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
屈服強度σs (MPa)不小于 | |||||||
>20~150 | 260 | 255 | 250 | 245 | 240 | 230 | 215 |
13、應用范圍：
廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件。
