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計溫脫硫裝置應設置事故漿池戒事故漿液箱，當全廠采川相同的脫硫工藝系統時，官臺用一套事故漿池的容量應根據技術論證運行可行性后確定。當設有石膏漿液拋棄系統時，事故泡的容度應至少考慮30℃超溫。量也可按照不小于500m2設置。漿液箱成有防腐措施并裝設防沉積裝置。煙氣脫硫系統根據不同子系統的要求，主要的控制國路包括」の增壓風機壓力控制;②石自控和在線檢測系統石漿液補充控制;③石膏漿液排放控制;①度水系統控制」②皮帶機石膏層厚度控制等。
FGD裝置必須安裝煙氣連續自動監測系統(CEMS)，CEMS能夠測量煙氣的流量，粉含量、SO2含量、NO.含量、壓力、溫度等參數，并分別將測得的緒果轉化成4～20mA的直流號輸入DCS中進行連線自動監視與控制，保證煙氣排放達到國家規定的排放標準
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(一)吸收塔
吸收塔是石灰石-石膏脫硫工藝的核心裝置，由吸收區、反應池和除霧器三個主要的區域構吸收塔類型成，FGD的幾乎所有的化學反應都在此發生。煙氣脫硫工藝對吸收塔性能的基本要求是:氣液接觸面積大;氣體的吸收反應良好;適宜的反應時間」壓力損失小」操作穩定，有一定的作彈性;結構簡單，制造維修方便，造價低，使用壽命長;適用于大流量煙氣處理，吸收塔主要有噴淋塔、填料塔、雙回路塔和噴射鼓泡塔等幾種類型，見圖5-8。
煙氣 石灰石 水 除霧器 石膏 空氣
(a)霧塔
(b)填料塔
(c)氣泡射反應器
(d)雙圓路塔
圖5-8吸收塔類型
2.噴淋塔
在石灰石-石膏脫硫裝置中，噴淋塔已經成為一種較常見的吸收塔，圖5-9所示的是一個典型噴淋吸收塔。噴淋塔多采用逆流方式布置，煙氣從噴淋區下部進入吸收塔，與均勻噴出的吸收漿液逆流接觸。煙氣流速通常為3～5m/s，液氣比與煤含硫量和脫硫率美系較大，一般在B25L/m2之間。噴淋塔的優點是塔內部件少，結垢可能性小，壓力損失也小。逆流運行有利于煙氣與吸收液充分接觸，提高吸收效率，但阻力損失較順流大。
淋塔體可以是圓形或矩形，煙氣通塔底部進入，從頂部流出，可以采用導流板使塔內氣流分布均勻。石灰石漿液在塔內較高的部位向下噴淋，SO)2的吸收第二級除霧器凈化后煙氣表面區城由噴嘴噴出的霧滴提供。噴淋區內設3～6個噴淋層，噴嘴布置在塔內不同*級除霧器高度的噴淋層上。在不同的噴淋層，適量的噴嘴交差布置，使塔內截面上的噴淋覆率達到，一般為200％～300％。盡待凈化噴淋層管有其他的方法，較普遍的方式還是一臺裳液泵對應一層噴淋層，漿液泵的數量可以根據不同鋼爐的負荷和燃煤含硫量所對應的脫硫率來進行調節。大多數漿液霧滴落人哽收塔體，并被吸收塔內部的反應池氧化用空氣收集。由于噴嘴噴射出的霧滴尺寸有一定的范圍，有些小霧滴就被煙氣帶到吸收塔再環泵接口拌器上部被除霧器除去。除霧器大多數水平安裝在吸收塔頂部，但也可以垂直安裝在出
圖5-9噴淋吸收塔口煙道中吸收塔的主要功能是吸收SO。影響SO2脫除率的因素主要有煙氣流速、漿液噴淋量、噴淋層高度、進口煙氣SO2濃度等。
