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石灰石的配制及加入是根據(jù)吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO。含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計要求石灰石中CaO質(zhì)量分數(shù)為50.4％～54.88％左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分數(shù)為20％～30％用左右，運行中發(fā)現(xiàn)，若主要燃用混煤，煤的含硫量變化較大，在遇低硫煤時，需要加入的石灰石漿液較少，小流量運行易造成管線的堵塞，而且，在加石灰石漿液時易引起pH值的波動，當(dāng)漿液中的石灰石質(zhì)量分數(shù)為20％左右時較穩(wěn)定。運行中有時會出現(xiàn)pH值異常，可能是加入的石灰石成分變化較大引起的。如果發(fā)現(xiàn)石灰石0質(zhì)量分數(shù)小于50％，應(yīng)對其純度系數(shù)進行修正。另外，石灰石中過高的雜質(zhì)如SO等雖石灰石的顆粒度大小會影響其溶解，進而影響脫硫率。設(shè)計要求90％的石灰石顆粒度均小不參加反應(yīng)，但會增加循環(huán)泵、旋流子等設(shè)備的摩損。于30pm，此時的石灰石磨機的分選機速度應(yīng)控制在270～280r/min之間。液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相的傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于S02的吸收，但是停留時間減少，削減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度，因此存在液氣比
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根據(jù)吸收過程的氣液平衡可知，進塔煙溫越低，越有利于SO2的吸收，降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸收劑的脫硫率。但進塔煙溫過低會使H2SO與CaCO3或Ca(OH
的反應(yīng)速率降低，使設(shè)備龐大。經(jīng)過吸收塔洗滌后?煙氣中大部分粉塵都會留在漿液中，其中一部分通過廢水排出，另一部分仍留在吸收塔中。
