污泥干化制磚 污泥烘干機 污泥干化機 污泥制磚
污泥制磚是指將污泥經過一定處理篩選后,與其他原料或外加劑混合,如黏土、頁巖、煤研石、粉煤灰等,加壓成型,焙燒后制得污泥磚。該方法不僅在坯料中封存污泥中的有毒重金屬,殺死有害病菌,實現污泥資源化同時充分利用污泥熱值,制成的污泥磚空隙多、磚質輕,具有一定的隔音隔熱的效果,而且*沒有異味。經過條件優化,污泥磚的主要指標可達到普通燒結磚的國家標準,具有高抗壓強度、重量比同體積的普通磚輕等優點,可節省10%的能耗,10%-15%的黏土資源。
常見的污泥制磚有兩種方法,分別為污泥焚燒灰制磚和干化污泥直接制磚,目前以干化污泥直接制磚為主,其工藝主要是通過可使用VDB多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等設備進行污泥干化,干化后污泥含水率就降至20%-30%左右。干化后的污泥和泥土顆粒很相似,將污泥干化后進行磨細處理之后,和其他原料混合加壓成型燒制成磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%,當污泥摻量高于30%時,污泥磚抗壓強度不能達到磚的性能標準,因為污泥中的有機質會大大降低磚的力學性能。
沈陽一通創業干燥設備公司專業生產污泥干化設備包括VDB多通道干燥機、打散回轉干燥機、內熱式單通道干燥機等,已在多地的制磚企業和建材企業應用。利用燒結磚燧道窯余熱對污泥進行干化處理,每天可處理污泥50-500噸。經檢測,污泥燒結多孔磚產品各項性能指標和重金屬指標符合相關規定,為污泥資源化利用開辟了新渠道。