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金屬污泥漿葉干燥機烘干機工作原理：

 空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質，熱介質經空心軸流經園盤片。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。

金屬污泥漿葉干燥機烘干機特點

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。

2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

5、操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

槳葉干燥機調試：

1、確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現象。

2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內部，排出不凝氣體后關閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應均勻正常。

3、打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉過程中，應反復檢查各動設備的運轉情況，軸承及電機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發現問題及時解決。

槳葉干燥機的產品為細粒子，為適應環保的要求，只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體，或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15到35mg/nm3氣體。?

槳葉式干燥機運行成本：

  1、尋找節能模式。考慮給這種槳葉干燥機一個加熱系統，這樣就具有節能模式。日常的節能模式允許使用用電較少的同時還具有更多的權力，可以在需要時運行你的干燥機。用選擇開關或PLC的輸入，加熱器電路通電節能模式中只有部分，這會降低你的需求高峰充電，可以提供您的能源儲蓄。

  2、減少你的排放率。在大多數工業爐、排氣扇工作的時候，需要除去溶劑蒸氣、水分或燃燒的副產品，排氣扇允許使用手動風門或變頻驅動移除空氣量調整。

  3、加一個熱回收系統。焦爐廢氣含有大量的熱能，熱回收系統可回收熱量從排氣和烤箱，板式或管式換熱器是用來從排出的熱空氣進入空氣傳熱的工廠，投資回收期通常是一到五年，回扣往往可以從當地的公用事業來抵消初始投資。

  4、考慮濕度控制。當干燥潮濕的產品，可以考慮增加一個濕度控制系統來改變干燥機的排氣速度。監測儀監測，檢測易燃溶劑蒸汽干燥機內的濃度和聲音達到危險水平之前報警，允許爐排氣量，如果使用監測，就會減少了約50%，這可以減少能源使用和操作成本大幅下降。