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金屬污泥漿葉烘干機干化機工作原理：

 空心軸上密集排列著中空園盤片，振干以熱傳導為主要手段的干爆器，依靠葉片、主軸或熱壁的熱量與污泥顆粒的接觸、攪拌擠壓進行換熱，其中的熱量來自填充在其中的熱介質，熱介質經空心軸流經園盤片。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從－40到320C，可以是水落汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。

金屬污泥漿葉烘干機干化機特點

1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料蒸發1kQ水僅需1．2k*水蒸汽。

2、漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4、環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

5、操作費用低：該設備正常操作，無需專人值守。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6、操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮――膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

空心槳葉適用范圍：槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)、加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌槳葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型槳葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮―』馴長攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成”活塞流”運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。

圓盤干燥機改進：

改進現有的盤式干燥機的氧化劑，可以凈節省大量能源，通常是可以獲得一定的回報的。例如一個蓄熱式熱氧化器^初的設計與隨機填充媒體熱回收，可以修改使用高的效率結構，由于結構化的系統壓降更小，更少的風扇馬力是必要的，降低電力成本。

改進也增加了熱回收，提供額外的天然氣儲蓄，電動馬達可以被高效率的模式所取代，使用音量控制阻尼系統可以改裝 氣流變頻驅動，變得更加經濟。此外，改進溫度分布，可以添加高速度的燃氣燃燒器。

根據堆溫度，從氧化劑廢氣能傳送直接向低壓蒸汽發生器，如果工廠使用蒸汽，該系統可以補充蒸汽生產能力的任何時間的氧化劑，在理想的情況下，蒸汽產生的氧化劑廢氣會讓主蒸汽發生器功能作為一個備份。

另一個選擇是在排氣流安裝吸附式制冷機組。許多物料會使用冷水，因各種原因（空調、冷卷、冷凝器等），雖然^初的資本成本高于傳統的冷凍水系統，免費提供的能量從氧化排氣系統的運行可以說是經濟的選擇。

拌和槳葉內部也進入加溫物質，故干燥機設備企業容積熱傳導總面積較通常的簡接熱傳導干燥機設備大。解決原材料覆蓋面廣，因為加溫面的自清理功效，無須返干料，就能夠圓滿解決大部分高含水或黏性膏狀原材料。干燥機設備運行內存料量很高，約為封頭容量的75～90%，企業容量的合理加溫面大，設備緊湊型，重量輕，占地小。

能夠便捷的與其他干躁方法組成高效率的干燥機設備，充分發揮分別優點，獲得不錯的技術經濟指標，如槳葉-盤干組成，槳葉-閃蒸組成等。可在真空情況下實際操作，回收利用有機溶劑，也可進行高熔點濃稠原材料的揮發性有機物揮發滑脫工作。

污染控制設備的能源效率已大大提高，很多公司在用干燥機的時候都會有，不過由于高負荷率，這會增加燃料的成本，同時也會產生微污染，因此需要進行改進，這樣避免一些問題。

槳葉干燥機調試：

1、確認全套設備的管道連接螺栓，地腳螺栓連接可靠，檢查各運轉部件的潤滑狀況良好，手動盤車各動設備，旋轉軸應靈活自如，無卡阻，異物堵塞，耙葉無翹起等現象。

2、打開主機，打開疏水閥旁通閥，打開供熱閥門，用蒸汽吹掃盤干機內部，排出不凝氣體后關閉旁通閥，檢查加熱盤和疏水閥是否有漏氣現象。加溫10分鐘左右，檢查各盤面溫度應均勻正常。

3、打開排風機及除給料器外的其他輔機（如有的話），緩慢提升盤面溫度至額定值，視設備大小空車運轉30~120min。整個空車運轉過程中，應反復檢查各動設備的運轉情況，軸承及電機溫升，設備振動，噪音等，以及熱設備的跑冒滴漏問題，發現問題及時解決。

槳葉干燥機的產品為細粒子，為適應環保的要求，只用旋風分離器分離產品、凈化尾氣是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使尾氣含塵量低于50mg/nm3氣體，或選用濕式洗滌器，將尾氣含塵量降到15到35mg/nm3氣體。?