安裝注意事項

    *，就位時采用框式水平尺檢查整機水平度、垂直度，其允許誤差為1/1000。

    二，機器校正水平后，用水泥砂漿澆入計量泵地腳螺栓孔內，為了使水泥更好地凝固應保持濕潤使其緩慢固結，水泥達到強度后再均勻地擰緊螺母，然后用水泥將機器底縫間隙填實并加以修光。

    三，將扶梯調正位置后，用膨脹螺栓固定于地面上。

    四，將自來水管道接入加藥裝置上的預留管道處“不要裝球閥來控制水流的通斷，宜用截止閥或閘閥”，溢流空管道接入下水道，接好溶液箱與計量泵之間的管道，若只用一個接口，則將多余的接口堵死或將兩個接口并為一個接口。

    五，接通電控箱內的電源，接通自來水的供給。

*干粉投加加藥裝置

范圍

    1. 火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統；

    2. 石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業的廢水處理消毒系統；

    3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒；

    4. 工業循環水、工業廢水處理的消毒；

    5. 其他相關行業液體投加系統。

選型注意事項

    1、用戶選用加藥裝置時，先根據系統需要投加溶液量來確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備”或多開一備的方式）；

    2、根據需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數（名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；

    3、系統為幾箱幾泵；

    4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

    5、計量泵流量和壓力；

    6、系統是手動控制還是；

    7、其他對加藥裝置的殊要求。

干粉加藥裝置操作注意事項：

    *，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。

    二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。

    三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。

    四，進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。

    五，加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經開啟，并需要預先注入介質。

    六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發現加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據說明書進行故障復位。

    七，控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。

    八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環效果。

    九，喂料機內部篩網若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。

    十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。

    十一，加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

    十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。 

    干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
干粉加藥裝置的以下四點：
    1、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質，別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值關，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。
    2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
    3、表面吸附：PAM分子上的性基團顆粒的各種吸附。
    4、增強：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學等，將分散相牽連在一起，形成網狀。
 

干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。
    1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經過熟化后進入儲存罐中，在經過經加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經管路送入投加點。
    2、PAM制備系統應完滿足工藝的要求。系統的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數。
    3、PAM制備系統由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
    4、助凝劑上料系統采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現粉末的監控。配制投加助凝劑系統的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續操作
    打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后（滯后）關閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續操作
    然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：
    不連續操作,當石灰乳打開并將系統的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續
干粉加藥裝置注意事項：
   1、各噴嘴之間密封性好，閥門啟閉靈活；
   2、攪拌器垂直安裝，操作前固定可靠，按減速器手動添加潤滑油。
   3、計量泵的安裝按照說明書進行，進出口密封緊固。   

    干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統，石油化工各種加藥系統和廢水處理系統。
干粉加藥裝置
1、減速機和電機的保養：
    減速機的使用按相關減速機說明書執行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次，潤滑油采用 70#或 EP150 工業齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
2、投藥、溶藥裝置保養
    1) 每周清潔檢測機器,去除藥粉末沉積物。
    2) 每周檢測進入螺旋給料機中的濕,化合器中的濕.去除任何可能行 成的塊狀物。
    3) 檢查螺旋給料機提供粉末質量情況,以符合要求。
    4) 螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。
    5) 長時間停止將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。脈沖阻尼器
3、電系統保養
    1) 經常檢查箱內電元件是否異常、接線及端子是否松動；
    2) 經常檢查液位檢測電表面污染情況，及時清除電表面附著物，電的良好導電性能；
    3) 在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電元件受潮損壞，并經常檢查防 潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
   4) 長時間停止應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。

*干粉投加加藥裝置

    明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創新技術企業。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。

常用形式

化學補水、凝結水加氨系統

    加氨系統可實現；氨液的配制除手工配制外還可進行，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥至高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。

爐水加磷配鹽系統

    磷酸鹽溶液的配制，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行，經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。