明基設備有限公司坐落于濰坊市。是主要生產水處理設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的創新技術企業。：玻備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗水處理設備等。安裝與調試
1 主機安裝放在基礎上，兩側相映機架前后、左右*，其不水平度不大于3mm。
2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。
3 調整設備各輥，使其軸線垂直于機架面，所輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調整。
4 濾帶安裝應準確到位，保持平直。

壓濾機

壓濾機濾布破、裂損壞是壓濾機在過程中經常遇到的問題。大多數用戶遇到過濾器的壓布損壞，解決辦法就是更換，不僅影響效率，造成損失。明基提醒你只檢查濾布破損原因，防止損傷，這是主要的問題。

1、壓濾機的濾布質量是的破裂的主要原因。現在的布是由纖維織成的，往往具纖維布質量的效果。布制成的短纖維織出的它比長的纖維編織出來更容易破碎。因此，為了減少損失，織物質量的*。必須根據過濾過程的類型。
2、壓濾機，濾布在濾板中間，通過施加強大的壓力，整體濾板、濾布固定在過濾機，當濾板磨損或變形，這會導致應力不均勻性設備的布，在較強壓力下一些的地方，在一些地方松動，這些地方可以很容易地使移動布，布撕裂現象的發現。
3、是過濾介質濾器壓布損壞的重要原因之一。濾液中含大量的固體，固體和濾機將在布中停止時，在緩沖固體顆粒是一個尖銳的形狀，也容易造成損壞布，要注意這個問題在過程中。

工作原理及工作流程
1 工作原理
壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
預處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質（濾帶）的性質、污泥的性質及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
楔形預壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完喪失，這樣就了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創造條件。
分類
按照機架和滾筒材質和設備結構區分，可以分為重型碳鋼壓濾機和輕型不銹鋼濃縮脫水一體機。
重型碳鋼壓濾機機架尺寸大，重力脫水區長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質做重處理，污泥，壓榨充分，濾餅含水率低。
輕型不銹鋼濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用不銹鋼材質，由污泥混合器、轉鼓（）濃縮機和壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復性能好，，適用于中低濃度污泥處理。

使用注意事項
一、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓系統作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。
二、禁止在濾板少于規定數量的情況下開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現象，防止發生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空壓力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布制作前應先縮水，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂等問題，達不到過濾的預期效果。
五、在使用壓濾機時，若要移動濾板，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發現影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復功能，法恢復則及時更換。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應關閉閥門或停止進料更換濾布。

結構
壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、控系統、電控制系統等組成。產業鏈眾多，行業的集中度低、產品相配套的研發能力低、壓濾機行業技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致陣營中兩分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不這么多。但壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的產化之路異常“坎坷”。基礎件已經成為制約我壓濾機業向化發展的短板，十二五期間將繼續加大對壓濾機裝備零部件的產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已于、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。
下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要：
1 機架：壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系：是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。
4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
5 濾帶：是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調整裝置：由執行部件：缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而壓榨過濾機的連續性和穩定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。