泉州高效節能中鑄全自動水平脫箱射壓造型機
1.穩定成熟的技術 中型鑄造機全自動成型機采用精密伺服液壓控制系統，按照歐美標準設計，砂型密實度可調，保持穩定*，生產出的鑄件外殼光滑，無膨脹成品率可達97%以上。
2。快速高效的生產 我公司生產的成型機生產效率高，每小時可生產90-120箱，是普通人工成型的10倍以上，在優化質量的基礎上大大提高了產量。
3。操作簡便 該機采用全自動控制系統的一鍵操作，不需要專業技術人員，工人通過簡單的培訓就能上崗，減少了對人工建模技術的依賴，大大降低了工人的勞動強度。
4。運營成本低 這臺機器是公司獨立開發的，可以一天24小時連續生產。型砂可重復使用，能耗少，成本低，大大節約了生產成本。
5。各種型號 公司的技術團隊積累了多年的研發經驗，并申請了多項技術專li。除了生產傳統的射砂型和上下射砂型之外，還可以定制各種特殊型號，以滿足客戶的需求和個人需求。
泉州高效節能中鑄全自動水平脫箱射壓造型機
使用造型機后檢查五步:
*階段，在造型機壓頭上有蓋板，打開觀察機架是否生銹嚴重。如果發生這種故障，建模和壓頭會變慢，可以用煤油或汽油清洗。
第二階段:打開壓頭后面的兩個進氣管，將控制閥拉到位，分別擺動，看進氣量是否足夠大。如果進氣口小，造型機的壓頭擺動緩慢。
第三階段:檢查中鑄鑄造設備壓頭前后板間隙，檢查有無異物，如鐵鎮流器。
第四階段。如無上述情況，打開壓力頭兩側法蘭板，檢查機架兩側y型密封圈是否老化變形。如果是這樣，壓力頭是緩慢的。
第五階段，打開壓模頭后端頭法蘭板，檢查齒輪軸承黃油是否變質，若變質，用煤油或汽油沖洗，同時移動壓模頭，會感到越來越松。
自動造型機經常使用一段時間，壓頭會出現緩慢、緩慢，影響工作效率。此時只有通過對注塑機的仔細診斷，分析造成這種異常情況的原因，才能對其及時正確的加工才能保證鑄造機恢復正常。
壓砂機通過壓頭或壓型，用壓力或液壓壓緊砂箱內的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機使砂模遠離壓力面，壓實性差。
在使用造型機時，要注意其操作，確保其在工作中使用。正確使用注塑機可以延長注塑機的使用壽命，提高生產質量。
全自動造型機的主要操作要點如下:
(1)嚴禁駕駛空車，在負荷下進行試驗，檢查所有工作條件是否正常，并對加油部位進行潤滑。工作可以在測試運行正常后進行。
(2)成型機使用時,啟動設備之前,應檢查是否成型機潤滑裝置是*的,依照本法規定,來吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動作靈活,沒有泄漏的管道,然后打開閥總是把產品管道天然氣和水。
(3)使用注塑機時，操作人員應熟悉設備使用中規定的機械零件、電氣零件、操作規程、潤滑系統等要求。在注塑機壓實砂型的過程中有四個步驟:振動、壓頭、壓實、壓頭。注塑機啟動程序:工作臺夾持、提升桿上升、砂箱搬運、盒部復位。
(4)使用造型機時，應仔細觀察操作。在潤滑部分和運行部分應經常用空氣吹除砂。
(5)注塑機在使用過程中，手柄閥門開啟、關閉時應動作平穩。
(6)完成建模工作后，清理工作臺，開始建模工作。
(7)全自動造型機使用完成后，應該將手柄放回零(空)位，關閉所有閥門，清洗設備，清潔現場，保持設備各滑動(旋轉)部分的清潔和潤滑，并認真接收檢查工具和模具。
