設備原理
機械力化學改性
粉體表面改性是指用物理、化學、機械等方法對粉體材料表面進行處理，有目的地改變粉體材料表面的物理化學性質。粉體表面改性的目的因領域的不同而異，總的目的是提高粉體原料的應用性能或賦予新的功能，以滿足現在新材料、新技術發展或新產品開發的需要。
可以實驗的功能及原理如下：干燥、解聚、精磨、分選、表面處理。
（1）干燥功能
工藝氣體經過熱風發生器加熱后，蜂巢磨就變成一臺高效的干燥機，極限溫度450度，通過控制出口溫度控制產品的干燥程度，典型出口溫度是85度，物料含水量達到5‰以下。
（2）解聚、粉碎
葉輪以160米/秒線速度轉動，在葉輪和襯條之間6毫米的間隙中形成1600多個強壓的蜂巢，其中壓力、剪切力、和摩擦力迅速將物料研磨到原始粒徑。
（3）改性、表面處理
單個顆粒旋轉通過被表面活性劑在磨機里面汽化成霧滴狀態的空間，顆粒表面被完整包覆來改變其功能性。一些條件下可以同時施加兩種不同的包覆介質。粉體顆粒包覆率可以達到99%，粉體活化改性率達到99.7%。
設備特點：
（1）垂直安裝多級轉子；
（2）每級轉子由兩個支撐碟片加緊200個葉片組成，根據載荷要求，多可安裝8個轉子，共1600個葉片；
（3）葉片以150~160m/s轉動，磨槽6~8mm，是加強筋型的固定襯條；
（4）葉片和襯條之間形成1200~2000個湍流的“蜂巢”，中間的壓力、剪切力和摩擦力將物料磨成超細粉末；
（5）模塊化設計（轉子層數可變，葉片數量可以變化，轉子和磨槽整體取出，維修簡便）；
（6）一體安裝的分選機，不影響主磨腔結構。
