十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機
選擇全自動造型機造型的方法，需要根據多方面因素綜合考慮，主要有：
一、鑄件材質的不同，對砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂型剛度要求高的材質，可選用砂型緊實度高的造型方法。
二、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，可選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。
三、鑄件尺寸精準度。生產鑄件尺寸的精準度高并且表面質量要求也高的鑄件時，可選擇砂型緊實度的造型方法。
四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件，可選用同一造型機。
五、對型砂的要求。需要在一條生產線上布置多組造型機時，可以選擇的造型機可以盡量考慮統一的型砂。
六、造型車間的配套設備。在老車間改造時造型車間的配套設備非常重要，需要結合原來車間的廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程的觀點進行分析，從而確定選用哪一種造型機較為合適，可以發揮投資的大效益。
七、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產效率高或的造型設備；小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。
八、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能降低環境的污染，可滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。
九、對于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。
十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。
十堰中鑄機械高效小型水平分型射壓造型機
1、全自動造型機一鍵式操作，無需專業工人，每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀態下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。
2、水平分型，方便下芯。
3、設備使用普通的煤粉砂、陶土砂、紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。
4、模板安裝：八只螺釘固定，五分鐘內更換完畢，適應頻繁更換磨具。
5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節，只需調節幾個參數，十分方便快捷，可以達到85-90度。
6、鑄型高度可調，節省砂型：上下壓實板均可調，從而產生不同的鑄型高度。
7、合型精度：造型、合型均在統一定位的模板、沙箱系統中進行，重復精度很高。
8、鑄型質量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質量穩定、均一、高效、可靠。
9、設有安全保護裝置：*的光幕保護，保證操作者的人身安全。
10、造型機速度：每箱約40秒，觸控屏幕、參數設置、非常便捷。
11、鑄型尺寸：550*450mm、520*420mm、610*510mm、710*610mm等各種規格，可按客戶要求訂做大規格機型。
12、可組全自動生產線，亦可單機使用；可配輸送線，也可單機生產，本機可以不用很復雜的配線就可以生產，客戶可以利用原先的混砂機，再配上一條輸送皮帶到本機的加砂口即可實現全自動生產。
使用造型機后檢查五步:
*階段，在造型機壓頭上有蓋板，打開觀察機架是否生銹嚴重。如果發生這種故障，建模和壓頭會變慢，可以用煤油或汽油清洗。
第二階段:打開壓頭后面的兩個進氣管，將控制閥拉到位，分別擺動，看進氣量是否足夠大。如果進氣口小，造型機的壓頭擺動緩慢。
第三階段:檢查中鑄鑄造設備壓頭前后板間隙，檢查有無異物，如鐵鎮流器。
第四階段。如無上述情況，打開壓力頭兩側法蘭板，檢查機架兩側y型密封圈是否老化變形。如果是這樣，壓力頭是緩慢的。
第五階段，打開壓模頭后端頭法蘭板，檢查齒輪軸承黃油是否變質，若變質，用煤油或汽油沖洗，同時移動壓模頭，會感到越來越松。
自動造型機經常使用一段時間，壓頭會出現緩慢、緩慢，影響工作效率。此時只有通過對注塑機的仔細診斷，分析造成這種異常情況的原因，才能對其及時正確的加工才能保證鑄造機恢復正常。
壓砂機通過壓頭或壓型，用壓力或液壓壓緊砂箱內的壓砂。壓力一般為0.25 ~ 0.4 mpa。本機使砂模遠離壓力面，壓實性差。
在使用造型機時，要注意其操作，確保其在工作中使用。正確使用注塑機可以延長注塑機的使用壽命，提高生產質量。
全自動造型機的主要操作要點如下:
(1)嚴禁駕駛空車，在負荷下進行試驗，檢查所有工作條件是否正常，并對加油部位進行潤滑。工作可以在測試運行正常后進行。
(2)成型機使用時,啟動設備之前,應檢查是否成型機潤滑裝置是*的,依照本法規定,來吧,檢查緊固的零部件,操作手柄是否為零(空間),閥動作靈活,沒有泄漏的管道,然后打開閥總是把產品管道天然氣和水。
(3)使用注塑機時，操作人員應熟悉設備使用中規定的機械零件、電氣零件、操作規程、潤滑系統等要求。在注塑機壓實砂型的過程中有四個步驟:振動、壓頭、壓實、壓頭。注塑機啟動程序:工作臺夾持、提升桿上升、砂箱搬運、盒部復位。
(4)使用造型機時，應仔細觀察操作。在潤滑部分和運行部分應經常用空氣吹除砂。
(5)注塑機在使用過程中，手柄閥門開啟、關閉時應動作平穩。
(6)完成建模工作后，清理工作臺，開始建模工作。
(7)全自動造型機使用完成后，應該將手柄放回零(空)位，關閉所有閥門，清洗設備，清潔現場，保持設備各滑動(旋轉)部分的清潔和潤滑，并認真接收檢查工具和模具。
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