溶氣氣浮機設(shè)備控制點

  溶氣氣浮機采用強效的溶設(shè)備——微泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引設(shè)備向水中溶，并在浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個浮凈水裝置。理論上講，浮的處理效果與停留時間是沒直接關(guān)系的，而只與浮面積關(guān)，如果將水深H的浮區(qū)減少為水深H/10，那么浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是的“淺池理論”。浮區(qū)加入斜管的是增大浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使浮避免在紊流狀態(tài)下進(jìn)行，良好的層流狀態(tài)，達(dá)到淺層浮的效果。

   同理，當(dāng)懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進(jìn)行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質(zhì)就會集中到集泥區(qū)里，達(dá)到凈水的。

一、設(shè)備特點

1.在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、

2.溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細(xì)微顆粒的固液分離。

3.工藝過程及設(shè)備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。

4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。

5.，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。

二、主要技術(shù)參數(shù)

   氣浮機能夠效地去除污水中的油脂、膠狀物、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設(shè)置此設(shè)備，可大大減小處理的規(guī)模，從而減少大量總體投資。該機本身占地面積很節(jié)省，它也不再需要壓力容器、空壓機和循環(huán)泵等設(shè)備，減輕好多污水處理設(shè)備投資。

1、機器zui大污水處理量320m3/h。

2、機器zui小污水處理量5m3/h。

3、刮泥機每分鐘線速度1m～25.8m/min（級調(diào)速）。

4、螺旋推進(jìn)器轉(zhuǎn)速24r/min。

整個氣浮機系統(tǒng)共四個部分組成：

1、反應(yīng)段

2、浮段

3、鏈條刮泥機

4、螺旋推進(jìn)式固體放機

三、常見問題及解決方法

   溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達(dá)到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應(yīng)過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。

   溶氣氣浮機在過程中難免會一些小故障，現(xiàn)在為大家簡單溶氣氣浮機故障處理方法：

1、溶水量小：檢查溶釋放器、溶泵是否阻塞，看溶泵的葉輪是否正常。

2、溶水：應(yīng)檢查閥門是否打開，檢查溶釋放器是否堵塞物，檢查壓縮機是否正常，供足不足。

3、不用，啟動后停機：出現(xiàn)該故障的原因是該自保線路已脫落或者是該自保線路按點的接觸電阻過大。應(yīng)該安好自保線路，除自保按點的接觸電阻。

4、開機時溶水正常，半小時后溶水：這可能與供自動電器部分關(guān)聯(lián)，應(yīng)檢查手、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)放到位，線路是否脫落。

5、溶泵啟動后自動停機：這可能是因為該路熱繼電器保護(hù)電流設(shè)置不當(dāng)。

冬季保養(yǎng)

一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。

二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。

五、對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。

六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。

常見的幾種溶氣氣浮機出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決方法：
   1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大泡破裂，則表明泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
   2、控制浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水問門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。
   3、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。
   4、通過池面及觀察窗檢查浮池帶絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否困難，刮渣機行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。

溶氣氣浮機設(shè)備控制點

  溶氣氣浮機設(shè)備在污水處理行業(yè)中的非常，為了改進(jìn)氣浮機設(shè)備的工作狀況，進(jìn)一步提高工作效率，明基一直在不間斷的革新技術(shù)，結(jié)合溶氣氣浮機設(shè)備的實踐經(jīng)驗和實驗情況，對影響氣浮機設(shè)備工作狀況的各項要素進(jìn)行的操控和用的調(diào)整，以確保溶氣氣浮機設(shè)備在使用過程中大限度提工作效率，以下總結(jié)出的幾點建議：

1、溶氣氣浮機設(shè)備在進(jìn)水過程中前段需增加過濾沉淀系統(tǒng)減輕后續(xù)負(fù)擔(dān)提高工作效率的同時減輕了用藥量，縮短浮過濾周期，可選用60到80滾筒式過濾機將大多數(shù)的ss去除掉，然后進(jìn)行沉淀穩(wěn)定污水這樣可以大限度減少PAC和PAM的用藥量，為使用方降低使用成本。

2、進(jìn)水期間要溶罐壓要堅持低壓力操控在4——5MPa, 否則會造成水混合不均勻，1-2個月對釋放器清理一次將釋放器拆卸用柴油或稀料進(jìn)行清洗這樣對容效果很好的幫助，使溶氣氣浮機設(shè)備始終保持溶罐、釋放器清潔也是平穩(wěn)，始終處于效果。

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