工作原理
加氨加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監管系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調節,以滿足不同加藥量的場所。
加氨加藥裝置,采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加氨加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加氨加藥裝置具,、、工作平穩、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內液位,在通體上面進料口,備用口,在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時,自動開啟報警系統,加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵,電磁流量計和相關閥門等,使用方便等優點。
大治市加氨加藥裝置*
加氨加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加氨加藥裝置成為機電一體化產品、實現。
定貨須知
1、被控介質的壓力,以便選定計量泵的型號及電機功率。
2、套定貨注明是一套控制系統或二套,是否需要一臺備用泵。
3、定控制柜須注明加藥泵是否是電磁泵。是否配套藥箱和裝置。
4、用電機為動力加藥泵注明電機是單相還是三相電機,同時注明電機的功率。
加氨加藥裝置開發的一款自動加藥產品,主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理,也可用于石油、化工、、供水系統等行業。單元組合式加氨加藥裝置,主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加氨加藥裝置安放在加藥間,將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入,這種工化的整套裝置,可大大減少設計和現場施工的工作量,對整機系統的質量、安和現場投運提供了可靠的。
加氨加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品,計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整。加氨加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,多種材料可供,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
及原理
1. 發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥,給水加氨是向給水(或凝結水)系統加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸,提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)系統中加適量(20~50μg/L)的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧,并保持爐水的還原性,以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量,向循環水系統的補充水中加酸以降低堿度,使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度,控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度,以防止碳酸鈣結垢,并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度,高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。
4. 補給水預處理系統中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑,以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度,以補給水深度處理的需要。
5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
加藥裝置,采用的是機電一體化結構形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配攪拌系統、加藥系統和系統。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統,可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具,、、工作平穩、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內液位,在通體上面進料口,備用口,在桶體側面備出料口、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時,自動開啟報警系統,加藥泵暫停。加藥系統包括離心泵,電磁流量計和相關閥門等,使用方便等優點。
加藥裝置通過不同的工藝設計,配置各類固體和液體的化學的溶液,再用計量泵準確投加,以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現。加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工業流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可到合適的產品,計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現多種介質同時輸送,單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定,根據輸送介質的不同,多種材料可供,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(PE、PVC、PP、PTFE)等。
功能特點
1. 以系統設計為主體,克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷;
2. 吸取外加藥技術精華,以新的設計理念,使工藝更優化;
3. 產品結構模塊化設計,一體化組合,可方便地進行能力和功能擴展;
4. 可根據不同的水質和用戶的不同要求,靈活的配置方案;
5. 外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件,用戶可任意選配;
6. 任手動、自動等多種,實現不同控制要求。
范圍
1. 火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、空調循環水系統、原水預處理和廢水處理系統;
2. 石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、、電子等行業的廢水處理消毒系統;
3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;
4. 工業循環水、工業廢水處理的消毒;
5. 其他相關行業液體投加系統。
點
1、PH表為單片機的化儀表,電為一體化電,反映酸度準確。
2、控制器為MPS可編程序控制器,具靈活穩定的點。
3、用戶可根據自己所用加藥泵類型是否用變頻器。
4、為模糊控制,可消除大幅度振蕩現象
工作原理及點
該裝置由控制系統和加藥系統組成,控制系統由工業酸度計,調節儀,變頻器及控制電路組成。加藥系統由加藥泵,藥箱組成。
樣水經冷卻器后冷卻為溫度在20~35℃之間,酸度計檢測被測樣水的PH值,一方面以數字的方式顯示,另一方面將其轉換為4~20mA的規準信號輸出至MPS可編程序控制器。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較,根據比較結果按一定的算法進行邏輯運算,并輸出相對應的4~20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉速,加藥泵電機轉速的改變達到控制加藥泵量的要求,從而使被控對象的參數在非常好是狀態。 該系統設保護功能:當藥箱液位為低液位時,低液位接點信號送至MPS, MPS將不啟動加藥泵。當加藥管道的壓力高時,壓力高信號接點送至MPS,MPS將不啟動加藥泵。
加氨加藥裝置是用于鍋爐給水PH值的自動調節,使鍋爐給水的PH值保持在一定范圍內而在非常好的狀態,從而防止因給水的PH值失調造成鍋爐等熱力設備的酸堿腐蝕,使熱系統工作在很好的狀態,30~50%。 用氨量可節約20~30%。延長熱力設備的使用壽命,熱力設備穩定地安
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