流量

 1000 L/H （流量可根據現場實際工況和要求訂制）

總功率（KW）

 0.3 KW

工作油溫

10～60℃

氣源壓力

 0.2-0.25 MPa

壓力

> 1 MPa

尺寸

1.15*0.55*1.1 mm

電源

220V / 50HZ

噪音

≤ 60dB

進出管徑

DN15 mm

連續工作時間

≥ 150h

平均*時間

≥ 5000h

處理后切削液質量  指標

⑴去除切削液中95%以上的浮油，過濾后少量浮油會析出，不影響使用                         

（2）機械雜質：98% 10微米雜質被清除                     

制造標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

整機外形

裝備質量應完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產品表面采用噴漆處理，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應光潔明亮。

設備要求

1.基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

2.采用*的電機、水泵，總機功耗小，不足1KW；

3.此油泵經精密加工手段，采用*密封方式，確保油泵無泄漏；提高油品處理效率。

設備內置

• 總機主要涵蓋特制浮漂、真空負壓裝置、進出液平衡裝置、油泵、水泵、真空裝置、臭氧發生裝置、曝氣裝置、液位感應、緩沖隔斷、引流、進液系統、分離系統、雙級雜質過濾系統等等裝置；
• 濾芯可根據客戶現場實際工況和需求加裝不同精度的濾芯；亦可訂制；
• 可根據用戶不同要求訂制設計；

雜質分離

（1）初級過濾：不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度100微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；

（2）高級過濾：特制不銹鋼鋼絲網濾籃，過濾精度10微米，可拆可清洗，后期不產生耗材；

（3）可根據用戶現場實際工況要求來加裝配備，精度可選（1-10微米高精度濾袋）

油水分離

1. 采用*的真空負壓裝置，使切削液實現迅速油水分離，拉開油水界面；
2. 通過兩組不同的液位感應，實現油水分離；

臭氧發生裝置

（1）具有較強的殺菌、除臭、消毒等多項功能。

（2）延緩切削液變質，沒有異味，改善車間環境！

（3）利用臭氧殺菌的效果，可消除惡臭，并延長水體的使用壽命。

曝氣裝置

曝氣配合臭氧殺菌裝置，均勻擴散于切削液中，殺菌更*，有效抑制厭氧菌等有機菌體再生；

電器控制

• 主要電控元件選用正泰產品，優質的工控元件保證整機連續正常運行；
• 配置壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；
• 配置過載保護和電機熱繼電器保護；
• 控制版面設計易操作，按鈕設計為油泵啟動、停止，手自動切換，并且各有指示燈顯示；
• 電控柜內布線用標準線槽，確保布線工整，電控柜外線采用電纜線并且外穿鐵塑管保護。
• 編程PLC控制；

其它說明

• 管接頭采用標準不銹鋼接頭；
• 整機連接部分采用不銹鋼螺栓；
• 設計為移動式，移動時更加方便；
• 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；
• 機座選用矩管，焊接四面使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；
• 本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要；
• 本機通過優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件而拆卸乙件、丙件；
• 在線濾油，可無人運行；
• 運行狀態由指示燈顯示；
• 操作容易；
• 維護間隔長；
• 低噪音。