（一）帶式壓濾機設(shè)備原理 ：

壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入帶式壓濾機的濾帶，并通過

濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內(nèi)的水分擠出形成泥餅。

步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：

1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。

2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶，在重力的作用，絮團之外的水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。

4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機的多根輥軸布局合 理，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。

（二）帶式壓濾機主要特點:

 1、提取效率高：采用水平過濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過濾阻力小，提取效率高。

2、結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動采用膠帶傳動，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長。

3、濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。

4、濾布可正反兩面同時清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長了濾布使用壽命。

5、操作靈活、維修費用低：在生產(chǎn)過程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時間等都隨意調(diào)整，以取得過濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長，因而維修費用、生產(chǎn)成本大大降低。

（三）帶式壓濾機產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1. 主脫水段采用非常*可靠的立式“S”型對輥壓濾排水結(jié)構(gòu)設(shè)計，*地超越了傳統(tǒng)機的脫水效果和處理量，濾餅水 率比普通機低10-15%，處理量比普通機多30-60%。

 2. 主機重力自由脫水采用*的多輥大弧面排列脫水裝置，*地增強了低濃度料渣的預(yù)脫水效果，主脫水區(qū)的強力對夾擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)計*，保證了渣液分離后相反方向運行，而不會形成反滲透。

       邁邦科技公司生產(chǎn)的洗沙污泥脫水設(shè)備，采用新型脫水構(gòu)造，板與框相間排列而成，加大過濾推動力，從而加大脫水效率，濾餅含固率高。
       污泥脫水機設(shè)計方案：壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

帶式壓濾機運輸與安裝：

1 因該設(shè)備較長，裝車及運輸應(yīng)注意掌握中心，防止扭曲變形。
2 安裝時無需地腳螺栓固定，單臺使用時可直接放平地墊平，多臺串聯(lián)時，后一臺與前一臺鏈條中心必須校準在同一直線上，達到前后互相銜接，物料能順利通過網(wǎng)帶形成一條直線串聯(lián)生產(chǎn)線。