VOCs噴漆行業業廢氣治理技術

VOCs揮發性有機物，是指常溫下飽和蒸汽壓大于133.32 Pa、標準大氣壓101.3kPa下沸點在50~260℃以下且初餾點等于250攝氏度的有機化合物，或在常溫常壓下任何能揮發的有機固體或液體。

此裝置采用催化氧化技術，應用催化氧化熱空氣回流技術，把吸附載體上有機廢氣進行脫附后催化氧化分解，由于采用干燥熱空氣和優質的吸附材質，因此，脫附周期比蒸汽脫附短。所以，此裝置比活性炭顆粒裝置在重量和體積上要小10倍以上。脫附效果比蒸汽脫附來得好，這是因為蒸汽含有大量的水量的水霧，濕度很高，很容易填滿吸附介質的毛細孔，而影響再次吸附效果。而濕度極低的干燥空氣就沒有這種現象。此裝置采用雙桶式吸附箱交叉吸附或脫附，可以連續使用。本裝置有全自動和半自動兩種。全自動是整個運行全自動操作，半自動為吸附一脫附的管道切換為手動，其余運行為自動化操作。

工作原理說明：

有機廢氣濃縮吸附催化氧化凈化裝置是由A/B吸附(脫附)箱、催化氧化裝置、催化風機、吸附風機、調節閥、新風系統、濃度在線控制系統、電控柜等組成。A/B吸附(脫附)箱進行交替使用，當A吸附箱進行吸附凈化時，B脫附箱進行脫附再生處理，兩者之間切換通過A/B調節閥進行控制。當脫附箱廢氣由熱空氣進行脫附后，其廢氣進入催化燃燒裝置進行催化燃燒反應。催化燃燒反應后一部分熱氣流回入脫附箱進行脫附，另一部分經排氣筒排放。

系統工作原理

過濾

廢氣匯總進入多級過濾系統，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

濃縮

當含有 VOCs 的空氣流過的沸石轉輪分子篩時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質則讓它流過。當吸附區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后，繼續進行吸附處理。

氧化

VOCs 濃縮氣體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

熱交換

氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉移給低溫氣體，用于轉輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區域的加熱。

排放

經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

工程優勢

1． 進口沸石轉輪，安全可靠的沸石分子篩材質，吸附和再生效率可高達97%，使用壽命更長。

2． 獨立制造的催化氧化設備，通常采用“鉑鈀貴金屬催化劑”，凈化效率可高達99%，更低的運行能耗和占地面積。

3． PLC智能化控制和遠程控制，一鍵啟動，自動調整系統功率，貼合實際工況，精確運行。

4． 配備多套安全聯鎖裝置，包括但不限于：壓力監控系統、溫度監控系統、LEL報警系統、CO爐多級泄爆、消防水噴淋系統、氮氣吹掃系統。

5． 豐富的項目經驗，深入了解行業特點和企業需求，為企業量身定制的VOCs治理系統。

6． 完善的售后服務體系，定期維保檢修，保證運行效果，排除系統隱患。對運行數據進行匯總和分析，保證系統性能的可持續優化。

VOCs噴漆行業業廢氣治理技術

適用行業