全自動上下射砂分型變頻造型機安全可靠：

選擇全自動造型機造型的方法，需要根據多方面因素綜合考慮，主要有：

一、鑄件材質的不同，對砂型剛度的要求也不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于要求砂型剛度要求高的材質，可選用砂型緊實度高的造型方法。

二、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，可選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

三、鑄件尺寸精準度。生產鑄件尺寸的精準度高并且表面質量要求也高的鑄件時，可選擇砂型緊實度的造型方法。

四、鑄件形狀、大小和重量。在條件允許的情況下，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件，可選用同一造型機。

五、對型砂的要求。需要在一條生產線上布置多組造型機時，可以選擇的造型機可以盡量考慮統一的型砂。

六、造型車間的配套設備。在老車間改造時造型車間的配套設備非常重要，需要結合原來車間的廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程的觀點進行分析，從而確定選用哪一種造型機為合適，可以發揮投資的大效益。

七、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件可以選用生產效率高或的造型設備；小批量以及多品種鑄件可以選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

八、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能降低環境的污染，可滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。

九、對于工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。

全自動上下射砂分型變頻造型機安全可靠：

客戶的鑄件不一樣，選擇設備型號也不一樣，詳細可咨詢專門定制。