注塑過程采用原料為PVC （聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HC1還有游離氯乙烯。而原料含POM （聚甲醛），則可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，有些地方采用計算非甲烷炷來進行量化評價，有些地方也采用計算VOC （可揮發性有機化合物）來進行量化評價。由于造粒時加熱溫度一般控制在塑料原料允許的范圍內，分解的單體量極少，且一般加熱在封閉的容器內進行，產生的單體僅有少量排出。一般來說，加熱分解產生單體按100-200克/噸產品計，即僅占總量的0. 01-0. 02%,造粒工序的工藝廢氣成分比較復雜，不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。

塑料注塑工藝過程主要進行造粒擠出，造粒擠出工序的溫度一般在169?210°C,不同的項目控制不一樣，但不能高過塑料原料的熱分解溫度。至于造粒工序的工藝廢氣成分，比較復雜。不同的原料產生的廢氣成分是不一樣的。

注塑機廢氣處理廢氣成分分析：

塑料，學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業品為白色或淺黃色粉末，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，聚氯乙烯產生氯乙烯和氯化氫單體。ABS塑料，學名丙烯臘-丁二烯-苯乙烯共聚物，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為丙烯臘單體、苯乙烯單體和非甲烷總炷。PE塑料，學名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重約0.94?0.96g/cm3,成型收縮率:1.5?3.6%,成型溫度140-220°C,分解溫度＞320°C。PE塑料加工溫度范圍很寬，不易分解，熱解過程(160?210°C),由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為乙烯單體。PP塑料，學名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，由于分子間的剪切擠壓下發生斷鏈、分解、降解過程中產生游離單體廢氣，主要為丙烯單體。NPBT塑料，學名聚對苯二甲酸丁二醇酯，由對苯甲酸二甲酯與1, 4-丁二醇進行酯交換制得。熱解過程分解的單體為芳香炷類組分。PAS塑料，學名聚芳酚，琥珀色透明顆粒。熱解過程分解的單體為芳香炷類組分。

注塑機廢氣處理工藝：

1、炭吸附

  炭吸附是目前廣泛使用的回收技術，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。 

2、光催化氧化

  光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

光催化氧化技術是目前適用范圍較廣，技術也較成熟的一種VOCs處理方法。

3、等離子催化氧化

  等離子體催化技術適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。有機廢氣經等離子激發、離解活化，然后活化的廢氣經高能射線在稀有金屬氧化物表面，與廢氣中的氧氣發生催化氧化反應，*終轉化為二氧化碳和水等物質。 
 

4、焚燒技術

  焚燒技術包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的VOCs，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的VOCs時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

工作原理：高溫焚燒，就是將廢氣中的有機成分在高溫條件下進行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

 小結：

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