次氯酸鈉發(fā)生器廣泛用于飲用水消毒、中水處理工程、工業(yè)循環(huán)水加氯、醫(yī)院污水處理工程，游泳池、游泳館循環(huán)水處理工程、餐具、蔬菜水果消毒，衛(wèi)生間、病房消毒，含氰工業(yè)廢水處理；紙漿、纖維漂白，家禽飲水及畜禽環(huán)境消毒等方面。
麗江次氯酸鈉發(fā)生器控制系統(tǒng)
一體集成（模塊化）次發(fā)生器
研發(fā)背景：博斯達公司根據(jù)目前二氧化氯，存在原材料購買困難（需要備案）、二氧化氯發(fā)生效率低，成本高。成品二氧化氯存在濃度低，含量低，投加量大，投加成本高等現(xiàn)狀，研發(fā)生產(chǎn)博斯達系列BSD型一體集成（模塊化）次發(fā)生器；
組成：軟水制備、溶鹽、鹽水精制、稀鹽水配置、次發(fā)生、次貯存、排氫、次投加及配電控制。
反應原理：次發(fā)生器是一套由低濃度（2.5%-3.5%）食鹽水通過通電電極發(fā)生電化學反應以后生成次溶液的裝置。反應方程式如下： NaCl + H2O → NaClO + H2↑
麗江次氯酸鈉發(fā)生器控制系統(tǒng)
系統(tǒng)是一個全自動、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風機、電解室及自動控制箱等其他主要設備按照模塊化設計，可以根據(jù)場地的不同按需布置，在出廠運輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測，無需增加多余的土建費用，特別適合新建項目。現(xiàn)場安裝只需將其他設備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡單，安全可靠，維護簡便。
化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。微電解技術是處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性。該技術是在不通電的情況下,利用微電解設備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應對廢水進行處理。當通水后，在設備內(nèi)會形成無數(shù)的電位差達1.2V 的“原電池”。“原電池”以廢水做電解質(zhì)，通過放電形成電流對廢水進行電解氧化和還原處理，以達到降解有機污染物的目的。在處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子.其工作原理基于電化學、氧化- 還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。該工藝具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時間短、操作維護方便、電力消耗低等優(yōu)點，可廣泛應用于工業(yè)廢水的預處理和深度處理中。它由多元金屬合金融合催化劑并采用高溫微孔活化技術生產(chǎn)而成，屬新型投加式無板結(jié)微電解填料。作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定持久，同時可避免運行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。本填料是微電解反應持續(xù)作用的重要保證，為當前化工廢水的處理帶來了新的生機。該處理技術是環(huán)境領域新發(fā)展的一種技術，主要采用以羥基自由基為核心的強氧化劑，快速、無選擇性、*氧化環(huán)境中的各種有機污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機物反應形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對廢水中有機物進行氧化分解。該技術對CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達75%-99%。在對化工廢水、制藥廢水等的實際應用中，該技術體現(xiàn)了很好的應用效果。
