鑄造造型機

全自動造型機造型方法的選擇應根據多方面因素綜合考慮，主要有：

一、鑄件尺寸精度。當生產鑄件尺寸精度高，表面質量要求高的鑄件時，應選擇砂型緊實度的造型方法。

二、鑄件材質。鑄件材質不同，對砂型剛度的要求不同。一般鑄鋼、鑄鐵要求高于非鐵合金，球墨鑄鐵高于灰鐵和可鍛鑄鐵。對于砂型剛度要求高的材質，宜選用砂型緊實度高的造型方法。

三、鑄型結構。當鑄件具有狹小凹槽、高的吊砂、密集的出氣孔等時，應選用起模精度高、砂型緊實度均勻的造型方法。

四、鑄件產量、批量和品種。產量大、批量大、品種單一的鑄件宜選用生產效率高或的造型設備；小批量及多品種鑄件宜選用工藝靈活、生產組織方便的造型設備。單件生產以手工造型為宜。

五、鑄件形狀、大小和重量。在條件許可時，形狀相似、大小及重量差別不大的鑄件應選用同一造型機。當砂箱需要設置箱帶時尤其如此，以便于砂箱的統一。

六、型砂的要求。在一條生產線上布置多組造型機時，選擇造型機應盡量考慮統一的型砂。

七、造型車間的配套設備。在老車間改造時此點尤為重要，要結合原車間廠房條件、其他配套設備（如熔煉、砂處理等）的生產能力、工藝水平、運輸條件、工藝流程等，用系統工程觀點進行分析，確定選用哪一種造型機為合適，以發揮投資的大效益。

八、工裝條件。模樣的尺寸精度和表面粗糙度水平應與所選用的造型機相匹配。

九、優先選用少、無公害（噪聲低，不散發有害氣體）的、能滿足環境保護、工業衛生和勞動安全的造型設備。

十、高效率的全自動造型機應配造型線而不單獨使用。

鑄造造型機

特點：

1、中鑄機械全自動造型機采用一鍵式操作，無需專業工人每次完整造型只需按動一次啟動按鈕（不下芯工作狀況下），如需下芯的工件，程序選擇后，自動停止，下芯完成后，按動合模按鈕，程序自動完成。

2、省力：工人由勞作型轉為技工型，減少很多體力付出。也解決請人難，請人費用高的問題。

3、設備使用普通的煤粉砂，陶土砂，紅砂都可以，一般造型機使用的砂就可以，對砂的要求不高。

4、模板安裝：四只螺釘固定，五分鐘內更換完畢，適應頻繁更換模具。

5、鑄型硬度：鑄型硬度可以根據不同鑄件的要求自由調節，只需調節幾個參數十分方便迅速，可以達到85-90度。

6、鑄型高度可調，節省型砂：上下壓實板均可調，從而產生不同的鑄型高度。

7、合型精度：造型、合型均在統一定位的模板、沙箱系統中進行，重復精度很高。

8、鑄型質量恒定均一：本機采用高精度機械定位系統、微電腦、位置檢測聯動，整個造型過程全自動控制，無需人為因素干涉，所以造型質量穩定、均一、高效、可靠。

9、設有安全保護裝置：*的光幕保護，保證操作者的人身安全。

10、省時：每箱約33秒，每小時可以達到100箱。

11、水平分型，方便下芯。

12、鑄型尺寸：710x610、610x510、650x550、520x420各種規格，可按客戶要求訂做大規格機型。