1、濾筒構造

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架,褶形濾料和底座等4部分。濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒的性能和外形尺寸見圖。
2、除塵器構造

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。
3、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰,此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。
4、濾筒式除塵器的特點

濾筒式除塵器的特點如下：

①由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

  除塵器的安裝方式有很多種，有上裝式，下裝式，側裝式等，但使用過程中，由于安裝方式的不同上裝式拆卸非常的麻煩，必須拆除頂蓋、噴吹管等備件，且上部必須有足夠的空間;下裝式，由于工作人員必須到除塵室內拆卸濾筒，工人的工作環境非常的惡劣。我公司根據此類工況，對除塵器的安裝方式進行改進，采用側裝式，

其中過濾元件濾筒選用美國HV賀佛，日本TORAY東麗，韓國KOLON科龍，韓國AHLSTROM奧斯龍等進口濾材，同時還應用國產聚酯高密度纖維濾料，拒水防油，防爆覆鋁膜處理，氟樹脂多微孔涂膜，PTFE覆膜等多種濾料。適用于各種不同工況：拋丸噴砂，粉體輸送，焊接煙塵，粉體涂裝，噴漆烤漆等高要求領域的煙氣治理。并成功替代：美國Donaldson唐納森，日本AMANO安滿能，瑞典ALFI阿爾法等多個進口品牌