出口歐洲熱熔焊接焊粉艾力高鋁熱焊粉

放熱焊接介紹

放熱焊劑基本分成三大類

　　一、銅導體的放熱焊劑。它利用金屬化合物化學反應熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。其化學反應式表示為：M O + Al ===== M + AlO + 高溫(其中M為需要的可用金屬)

　　二、鋁導體的熱劑焊，又稱藥包焊。藥包焊不僅可以焊接截面積 3- 240mm 2 的銅、鍍銅、鋁絞線，還能焊接截面積 1000mm 2 的鋁母線。

　　三、鐵與鐵連接，鋼與鋼連接，鋼與鐵連接的放熱焊劑，如鋼軌的焊接。

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　　放熱焊劑的優點及應用

　　1、 熔接點的載流能力(熔點)與導體相同，具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統連接方式*的。 　　 2、焊接點是分子結合，不老化。

　　3、焊接點象銅一樣不受腐蝕影響。 (圖為焊接點剖面截圖)

　　4、不會受到高浪涌電流的損傷。試驗 表明，在短時間大電流的沖擊下，導體先于熔焊接頭熔化。

　　5、操作方便，簡單。無需專業人員。

　　6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

　　7、與傳統的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

　　3、放熱焊接應用領域

　　• 防雷接地及浪涌保護。

　　• 電氣設備接地工程處理。

　　• 石油化工工程建設。

　　• 鐵路、高速公路、機場建設。

　　• 智能化大廈建設。

　　• 陰極防腐保護。

　　4、放熱焊接操作使用注意事項

　　• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內無上次焊接時留下的焊渣塊或焊渣粉末。

　　• 施工操作中，點火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

　　• 施工操作中，點火之前，必須保證被焊接件焊接點位于型腔中心。

　　• 施工操作時，現場 1.50米 范圍之內，不得有無關人員停留。

　　• 施工操作時，現場 1—— 2米 范圍之內，不得有易燃物品擺放。

　　• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

　　• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

　　• 點火時，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

　　• 當放熱焊劑反應結束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

　　• 當放熱焊劑反應結束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒，使用老虎鉗(或相似工具)從熔模中取出。

　　• 對被焊接件進行絕緣處理，必須待導線*冷卻之后方可進行

　　接頭壽命>50年<10年<10年<10年

　　安裝難易度極易，無需電源和其他工具難，需要電源和其他工具較難，無需電源，但要其他工具易，無需電源，但要其他工具

　　過流能力*松脫，接頭電阻小于導體本身，過流能力*易松脫，接頭處電阻高于導體本身數倍，過流能力一般易松脫，接頭處電阻高于導體本身數倍，過流能力差易松脫，接頭處電阻高于導體本身數倍，過流能力差