型板框壓濾機安裝

正確使用壓濾機，讓您輕輕松松處理污水

1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備

在壓濾機開端運轉的初級期間經常呈現濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大降低了濾帶的運用壽命。后來技術人員通過剖析發現，濾帶跑偏的要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。

2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網帶破損，終必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。

3、下濾帶張力應小于上濾布的張力

上下濾帶的張力差對污泥的脫水比較突出的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉過程中，咱們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水。

4、應及時調理濾帶帶速，確保污泥脫水

濾帶帶速對污泥脫水也較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合欠好時應下降帶速，延伸重力脫水區的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本選用的帶速為4-6m/min，脫水較好。

操作程序

準備工作

(1)請詳細讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機及其組成之元件。

(2)檢查污泥壓濾機及其元件是否在良好狀態，并確認其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當，并將之調整為適當的張力。

(7)檢查空壓機及調整器的空壓力。

開始工作

(1)啟動空壓機空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調整壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能觸碰到機架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗緊急停止開關功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機并檢查是否所設備都正常運轉。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時，請立即停止運轉。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。

停止工作

(1)關閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機運轉至少20分鐘，在污泥壓濾機還運轉時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當停止操作后，如果一段較長的時間不操作污泥壓濾機，則請放松濾布的張力。(在要重新開機運轉前，請勿忘記先調整好濾布的張力。)

型板框壓濾機安裝

結構

壓榨過濾機主要由驅動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、控系統、電控制系統等組成。產業鏈眾多，行業的集中度低、產品相配套的研發能力低、壓濾機行業技術水平低等現象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大。來幾年將是壓濾機行業的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致陣營中兩分化的趨勢擴大。預計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業不這么多。但壓濾機行業的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結果將會使市場運作更加理性。電動的產化之路異常“坎坷”。基礎件已經成為制約我壓濾機業向化發展的短板，十二五期間將繼續加大對壓濾機裝備零部件的產化力度一些企業隨之也脫穎而出產品已于、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業。

下面將各主要部件的結構及工作狀態進行簡要：

1 機架： 壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區脫水裝置：主要由重力區托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創造條件。

4 楔形區脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5 濾帶： 是壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

6 濾帶調整裝置： 由執行部件：缸、調整輥信號反壓、電系統組成。其是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而壓榨過濾機的連續性和穩定性。

7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調節可通過調節壓系統的張緊缸的壓來實現。

9 卸料裝置：由刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調節減速機轉速，滿足工藝上不同帶速的要求。

11 壓系統：該系統主要是由動力源（儲罐、電機、泵等），執行元器件（缸）及壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過壓控制元件，控制空壓力，流量及方向，壓執行元件具一定的推力和速度，并按預定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調整操作的動力來源。

 安裝注意事項

1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作為準。

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