從密封原理上來說，釜、出料槽用機械與泵用機械密封一樣，但它泵用機械密封們具有共同的運用工況和操作技術，因而，在密封構造設計和密封體系的請求與泵用機械密封有所區別，并具有自個的特色：
1、 拌和軸的徑內振蕩和軸向竄動大
釜、出料槽的轉軸為立式構造，軸徑大，分別為Φ178和Φ120mm，懸釜用機械密封臂長，在拌和時，物料出產的渦流除水平活動外，還會發生上下方向的循環活動，因而，導致拌和軸的徑向振蕩。別的，拌和發生的軸向推力，拌和軸的自重以及物料壓力相迭加的軸向負荷導致軸向竄動，這些晦氣因素易導致密封端面的貼合不良，液膜不穩定，有時還會將軟質密封環境裂，形成反應釜機械密封密封失效。
2、氣相密封
釜、出料槽用機械密封的被密封介質大多數是處于氣體，而不是液體，由于釜內物料通常不是滿釜，只要物料是滿釜時才是液體，故作業時密封工況條件嚴苛，密封端面常常處于氣相干沖突狀況，使密封端面磨損加重。
3、變工況操作
物料在釜內進行化學反應，其過程是溫度和壓力有高溫高壓降至常溫常壓；當新的物料進入釜內后，釜內的溫度壓力又從頭回到高溫高壓。壓力和溫度重復替換改變，給密封帶來晦氣，易使機械密封端面發生液力變形和熱變形，形成密封端面走漏。一起，溫度壓力的重復改變也易加快輔助密封圈的老化變形，導致密封失效。
4、 密封裝拆應便利
反應釜通常為立式設備，其安裝方式：電動式—減速機—機架—反應釜。機械密封在釜口法蘭與機架的聯軸節之間，這么使機械密封替換時能夠從二軸之間的軸向空擋中抽出。該釜用機械密封選用集裝式，它是有法蘭，軸套，短軸和機械密封組裝成一體，可在釜外獨自維修，然后直接換上，這么便于裝拆。出料槽轉軸與傳動軸之間沒有空擋，機械密封直接裝在轉軸上，密封上端有兩個推進軸承支承，裝拆時，要去掉電機，機架，然后再將機械密封裝上，由于設備粗笨，需求起吊設備才干進行，裝拆機械密封費工費時。
