注塑生產線有機廢氣治理

廢氣設計范圍自注塑生產線廢氣口開始，直至處理后排氣筒為止。

1. 主要包括廢氣治理范圍內工藝設計、管道工程、設備制造、安裝工程、電氣工程及系統調試驗收。
2. 本工程設計包括廢氣治理設施的參數確定，處理設施和設備的總平面布置、風管的布置、電氣控制系統的設計，以及設備的選型、工程造價、運行效果分析及運行費用核算等。

   多年來的廢氣治理經驗，我們認為防堵、防火、易清洗、少維護、運行成本低和操作簡單是廢氣治理的工藝需求。本工藝還可以根據現場實際情況和客戶的需求，結合工業廢氣排放的環保標準，可以在配套處理工藝中選擇應用，這樣可以避免重復投資，做到精打細算和合理投資。

   通過對項目廢氣的分析，以及對項目的效果、投資、運行費用的等多方面的綜合考慮，本廢氣治理工藝設計采用國內比較成熟有效的技術，即濕式噴淋+光觸媒的處理工藝。

   廢氣治理系統工藝流程：在風機作用下，廢氣通過集風口或集氣罩被吸入廢氣處理管道，進入QL-SD前處理噴淋塔，和洗滌液相互吸附（利用填充物增加接觸表面積），以去除廢氣中包含的有害微粒物質，處理方式采用氣液逆向吸收方式，氣體流經填料層時，與噴淋水霧和填料液膜達到氣液接觸的目的，在上升氣流和下降吸收液的不斷接觸中，廢氣中的部分有機化合物融合進水中，經治理后的廢氣再進入QL-GCH光觸媒有機廢氣凈化設備，利用UV紫外線光束及產生的高能臭氧分解廢氣中的污染物的分子鏈結構，形成單一的碳分子結構和氫分子結構，該2種活性較高的分子在常態下與空氣中的氧氣（O₂）相結合，迅速的結合成CO₂和H₂O，即二氧化碳分子和水分子，凈化后的氣體后經由排氣筒達標排放。

   該工藝中用到QL-SD前處理噴淋塔和QL-GCH光觸媒有廢氣凈化設備。

   QL-SD前處理噴淋塔屬于微分接觸逆流操作，塔內以填料作為氣液接觸的基本構件，本公司的QL-SD填料式噴淋塔是我廠總結多年生產經驗和實用效果，借鑒國

   外*經驗，不斷改進創新，設計的高效、經濟、實用型凈化處理設備，該設備采用*聚丙烯（PP）材質制作，塔體內充填一定高度的填料，在填料下方裝有填料支承板，填料上方為填料壓網，當填料層高度過高時可分成幾段填充，兩段之間裝有液體分布裝置。本凈化設備的氣液逆流操作，混合氣體由塔底氣體入口進入塔內，自下而上穿過填料層，配合逆流式吸收液的霧化噴淋洗滌，使氣液混合效率提高至90%~95%，后從脫水層除霧后，經塔頂氣體出口排出。吸收液由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動，直至塔底由循環泵抽出循環。該設備選用良好的填充濾材，具有疏松之表面，較大的自由表面積使氣體、液體之間停留時間增長，同時填充濾材應用適當的空隙減少氣體向上升之阻力，減少洗滌塔之間降力，達到節省馬達動力，減少耗電，同時廢氣處理祛除效率更高的目的。

   本設備具有以下特點：

3. 填充物之有效表面積大，質能傳送效率高，接觸祛除效果強，可祛除0.3~1µm小粒子，對于1~2µm微粒祛除效率達98%；
4. 構造均勻，孔隙大，減少壓力降以達到節省馬達動力，減少耗電之目的；
5. 耐腐蝕性強、結構堅固耐用、噪聲低、體積小、拆裝維修方便、外形美觀大方。

6. QL-GCH光觸媒廢氣凈化器是一種新型高科技環保設備，該產品利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體（有機廢氣），改變惡臭氣使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO₂、H₂O等。

   利用高能高臭氧 UV紫外線光照分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，

   因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。反應式：UV+O₂→O- +O*（活性氧）；O*+O₂→O₃（臭氧）。

   *臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

   本設備具有以下特點：

7. 凈化效率高，性能穩定。
8. 設備風阻低于300Pa，投資低。
9. 維護保養簡便，成本低，耗電小。
10. 安全可靠，設備采用敞開式排放形式，不設封閉高壓，高溫區。
11. 使用壽命長，（紫外燈管使用10000小時，2-3年），安裝簡便。
12. 操作過程實現自動化。
13. 處理風量3000m³/h-80000m³/h以上。

14. 廢氣處理工藝路線：

15.  

    廢氣治理系統維護管理

16. QL-SD前處理噴淋塔
17. 用戶定期檢查、保養設備；
18. 設備安裝時，設備正面須保留1.2m維護空間，設備上面不允許堆放雜物；
19. 在進行維護保養時，嚴禁帶電操作；
20. 根據排放濃度情況定期清洗、更換填料，防止風阻增大，降低處理效果。由于填料容易受到雜物堵塞，并且在廢氣處理過程會產生結垢，需經常沖洗填料，以防堵塞。清洗、更換周期可根據實際情況確定，一般清洗周期為一月一次，更換周期為3年一次；
21. 清洗干凈后，再用工具檢查一下設備各部位的螺絲，發現松落現象，收緊螺絲即可；
22. 定期開啟排泥閥（約3~7天），排除濕塵及雜質；
23. 必須確保水泵在有水的情況下運轉，防止水泵抽空造成損壞。
24. 如水泵在檢修后開動時，則必須注意水泵各部位是否正常；
25. 只有在水泵、風機*正常的情況下方可運轉；
26. 設備使用15天應檢查設備內部。
27. 檢查噴淋裝置、除霧裝置、循環水泵和電控設備是否操作正常，否則應給予修正。
28. 檢查設備外部是否有損傷，破裂，否則應給予修正。
29. 檢查設備各部位螺絲是否松脫，否則需給予修正。
30. 非工程技術人員，請勿自行改裝，以免發生不能正常工作；
31. 用戶應專人進行產品的維護保養，本公司將負責進行維護保養的指導和培訓。
32. QL-GCH光觸媒廢氣凈化器
33. 用戶定期檢查、保養設備；
34. 設備安裝時，設備正面須保留1.2m維護空間，設備上面不允許堆放雜物；
35. 在進行維護保養時，嚴禁帶電操作；
36. 根據排放濃度情況定期對設備燈管表面進行清潔，然后安裝復原。一般清洗周期為15~30天/次，或視用戶現狀而定；
37. 清潔燈管時，避免使用重力，以免燈管破裂，影響正常使用；
38. 沖洗干凈后晾干水，再用工具檢查一下設備內的螺絲，如果松落修緊即可安裝回去；
39. 設備使用15天應檢查設備內部。
40. 檢查UV燈管是否有破裂、損壞，否則應給予修正。
41. 檢查設備外部是否有損傷，破裂，否則應給予修正。
42. 檢查設備門螺絲是否松脫，否則需給予修正。
43. 不可用水沖洗設備內部；
44. 非工程技術人員，請勿自行改裝，以免發生不能正常工作；
45. 用戶應專人進行產品的維護保養，本公司將負責進行維護保養的指導和培訓。
46. 管道系統布置與設計
47. 管道系統布置原則

48. 管道的布置關系到整個系統的整體布局，合理設計、施工和使用管道系統，不僅能充分發揮控制系統的作用，而且直接關系到設計和運轉的經濟合理性。

    在大氣污染控制過程中，管道輸送的介質可能是各種各樣的，像含塵氣體、各種有害氣體、各種蒸汽等。對這些不同的介質，在設計管道時應考慮其特殊要求，但就其共性來說，作為管道布置的一般原則應注意以下幾點：

    布置管道時應對所有管線通盤考慮，統一布置，盡量少占用空間，力求簡單、
49. 緊湊、平整、美觀，而且安裝、操作和檢修要方便。
50. 劃分系統時，要考慮排送氣體的性質。
51. 管道布置力求順直、減少阻力。一般圓形風管強度大、耗用材料少，但占用空間大。矩形風管占用空間小，易布置。為利用建筑空間，也可制成其他形狀。管道敷設應盡量明裝，不宜明裝時采用暗裝。
52. 管道應盡量集中成列，平行敷設，并盡量沿墻或柱子敷設，管徑大的和保溫管應設在靠墻側。管道和梁、柱、墻、設備及管道之間應有一定的距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。各種管件應避免直接連接。
53. 管道應盡量避免遮擋室內光線和防礙門窗的開閉，不影響正常的生產操作.
54. 輸送劇毒物的風管不允許是正壓，此風管也不允許穿過其他房間。
55. 水平管道應有一定的坡度，以便放氣、放水、疏水、和防止積塵，一般坡度為0.002～0.005。
56. 管道與閥門的重量不宜支承在設備上，應設支架、吊架。
57. 確定排入大氣的排氣口位置時，要考慮排出氣體對周圍環境的影響。對含塵和含毒的排氣即使經過凈化處理后，仍應盡量在高處排放。通常排出口應高于周圍建筑2～4m。為保證排出的氣體能在大氣中充分擴散和稀釋，排氣口可裝錐形風帽，或者輔以阻止雨水進入的措施。
58. 風管上根據需要設置必要的調節和測量裝置（如閥門、壓力表、溫度計、風量測量孔和采用孔等），或者預留安裝測量裝置的接口。調節和測量裝置應設在便于操作和觀察的位置。
59. 管道系統設計原則
60. 管道設計應在保證使用效果的前提下使管道系統投資和運行費用低。管道系統設計計算的任務主要是確定管道的位置、選擇斷面尺寸并計算風道的壓力損失，以便根據系統的總風量和總阻力選擇適當的風機和電機。
61. 管道系統設計應用較多的是流速控制法，也稱比摩阻法。

62. 流速控制法一般按以下步驟進行：

63. 繪制管道系統的軸側投影圖，對各管段進行編號，標注長度和流量，管段長度一般按兩管件中心線之間的長度計算，不扣除管件（如三通、彎頭）本身的長度；
64. 選擇合適的氣流速度，使其技術經濟合理，即使得系統的造價和運行費用的總和經濟；
65. 根據各管段的風量和選定的流速確定各管段的截面尺寸，并按國家規定的統一規格進行圓整，選取標準的管徑。
66. 確定系統不利環路，即遠或局部阻力多的環路，也是壓損大的管道，計算該段總壓損，并作為管段系統的總壓損；
67. 對并聯管路進行壓損平衡計算，兩支管壓損差相對值，對除塵系統應小于10%，其他系統可小于15%；
68. 根據系統的總流量和總壓損選擇合適的風機和電機。
69. 電氣設計
70. 設計依據

71. 《供配電系統設計規范》(GB50052-95)；

    《低壓配電設計規范》(GB50054-95)；

    《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-95)；

    《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94  2000年版)；

    《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(GBJ65-83)；

    《電力工程電纜設計規范》(GB50217-94)；

    《工業企業照明設計標準》 GB50034-92；

    相關工種所提設計資料、圖紙。

72. 供電方式

73. 根據處理工藝和設備運行的要求，供電電源的電壓等級為380V。

74. 控制與保護

75. 控制方式為手動方式，同時可實現配電箱控制、就地控制。

76. 工程服務承諾

77. 我司以“品質、銳意創新、真誠服務”的宗旨，真誠為你服務。在執行過程中，我們將按需方的意見和建議，以滿意產品及技術提供完善的服務。

    （1）工程施工和調試期間，我司將按本方案工程內容保質保量按時完成，按照環保主管部門的要求，配合廠方完成該項目的污染整治工作。

    （2）工程安裝調試完成后，我司將配合做好廠方污染整治工程的運轉工作，配備專業技術人員對廠方操作人員做好培訓，建立操作規程，完善管理制度，確保各環保設施正常運轉，各項污染物均經過處理后達標排放。

78.  

    注塑生產線有機廢氣治理