軸封箱過去盛裝機(jī)械密封的軸封箱是為軟填料密封設(shè)計(jì)的填料函。它不適合用于盛裝機(jī)械密封，不僅尺寸太小、間隙太窄，而且簡(jiǎn)單的圓筒形狀也不合適。國外已制訂了加大尺寸的機(jī)械密封軸封箱的標(biāo)準(zhǔn)。此外美國_杜拉密泰列克公司和英國流體力學(xué)研究集團(tuán)都在研究合理的機(jī)械密封軸封箱，其形狀不僅應(yīng)該有利于流體流動(dòng)和熱量散除，同時(shí)還應(yīng)該有利于去除固體顆粒，給密封造成良好的周圍環(huán)境。易揮發(fā)物逸出量控制過去只注意消除看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發(fā)物逸出量的控制，這樣就造成環(huán)境污染并對(duì)裝置和人身有危險(xiǎn)性。國外如美國摩擦學(xué)會(huì)與潤滑工程師學(xué)會(huì)的密封技術(shù)委員會(huì)制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)和螺桿系統(tǒng)的控制易揮發(fā)逸出量法規(guī)的指南。
SP-30分三個(gè)階段實(shí)施。其中明確規(guī)定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯(cuò)誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間*阻塞工藝流體漏到周圍環(huán)境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。輔助系統(tǒng)的配套機(jī)械密封的輔助系統(tǒng)中有冷卻、加熱、沖洗等系統(tǒng)需要配套，泵循環(huán)需要優(yōu)化，狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)等問題在研究解決。在API-682標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了輔助系統(tǒng)的配套。氣體阻塞密封系統(tǒng)過去阻塞密封系統(tǒng)中常用液體阻塞液體或液體阻塞氣體為了簡(jiǎn)化龐大的阻塞液體系統(tǒng)，改用阻塞氣體來阻塞液體或氣體阻塞密封系統(tǒng)中可采用螺旋槽氣體密封與阻塞氣體，浮動(dòng)套與阻塞氣體等來阻塞氣體和液體。
集裝機(jī)封編輯首先是利用運(yùn)輸中的“集裝箱”概念，產(chǎn)生了集裝式密封。這種密封的旋轉(zhuǎn)和靜止部分在安裝前預(yù)裝成一整體，經(jīng)檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內(nèi)軸上，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機(jī)械密封就可以處于平行面工作狀態(tài)，投入運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質(zhì)量。焊接金屬波紋管機(jī)械密封均做成集裝式密封，就具有上述優(yōu)點(diǎn)。卡式密封也是一種集裝式機(jī)械密封。這種密封的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、軸套與壓蓋和輔助密封在安裝前用一軸套都集裝在一起，便于檢查裝配質(zhì)量。檢查合格后只要把緊密封蓋、固緊螺釘即可。這樣事先組裝、檢查和試驗(yàn)的密封組件，容易保證安裝和裝配質(zhì)量。這種集裝式密封具有下列特點(diǎn)：(1)安裝時(shí)無需測(cè)量密封工作長度；(2)軸可以隨時(shí)調(diào)整；(3)不會(huì)發(fā)生啟動(dòng)時(shí)泄漏問題，因?yàn)槊芊饧杨A(yù)先測(cè)試過；(4)安裝時(shí)只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證；(5)在安裝或起動(dòng)以前保護(hù)密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；(6)機(jī)器設(shè)備熱膨脹后可以重調(diào)；(7)利用配合可以自定中心；(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機(jī)泵設(shè)備。
API682標(biāo)準(zhǔn)中*了所有機(jī)械密封采用集裝式機(jī)械密封。技術(shù)要求編輯密封環(huán)是動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的總稱(下同)，是構(gòu)成機(jī)械密封主要的元件。密封環(huán)在很大程度上決定了機(jī)械密封的使用性能和壽命，因此，對(duì)它提出了一些要求。有足夠的強(qiáng)度和剛度在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞，變形應(yīng)盡量的小，工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力，以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。有良好的耐熱沖擊能力為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時(shí)不至于開裂。較小的摩擦系數(shù)密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。良好的自潤滑性工作中如發(fā)生短時(shí)間的干摩擦，不損傷密封端面。因此，密封環(huán)要有良好的自潤滑性，密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤性。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱，優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu)，也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán)，盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。密封環(huán)要容易加工制造安裝和維修要方便，價(jià)格要低廉。注意問題編輯安裝時(shí)1、要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差（1）、上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進(jìn)行，螺栓應(yīng)均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點(diǎn)，其誤差不大于0.05毫米。（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)允差不大于0.01毫米。2、彈簧壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過大或過小現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會(huì)增加端面比壓，加速端面磨損。過小會(huì)造成比壓不足而不能起到密封作用。3、動(dòng)環(huán)安裝后，將動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來。
安裝時(shí)位置要求為了保證機(jī)械密封穩(wěn)定的運(yùn)行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機(jī)器上是十分重要的。安裝時(shí)必須注意的事項(xiàng)：1、部件的確認(rèn)把機(jī)械密封安裝到機(jī)器上時(shí)，安裝前要很好的與總裝配圖相對(duì)照，確認(rèn)零件是否已準(zhǔn)備齊全，這時(shí)要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。在實(shí)際進(jìn)行安裝時(shí)，不要將超過需要的零件帶到現(xiàn)場(chǎng)，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時(shí)有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時(shí)自檢的作用。（有人認(rèn)為一個(gè)好的裝配工是不需要圖紙和其它標(biāo)記，這是錯(cuò)誤的。
那他只是個(gè)熟練工不是個(gè)好檢修工）2、安裝位置安裝要領(lǐng)隨機(jī)械密封型式、機(jī)器種類的不同而不同。這里不再贅述。安裝時(shí)技術(shù)要求機(jī)械密封是屬于較高精度的機(jī)械部件，對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下：1、軸彎曲度：大不大于0.05毫米；2、轉(zhuǎn)子振擺：動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米；3、軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動(dòng)；4、聯(lián)軸器的找正誤差：對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5、壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；6、安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。