南京廢氣處理活性炭吸附脫附裝置
活性炭吸附脫附裝置活性炭是用木屑、果殼、煤等含碳物質為原料，經碳化和活化制做而成。
普通的活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經約為400-2400微米左右。總表面積每克約為500～1000㎡。
我們采用的是蜂窩狀活性炭能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。本產品主要原料是采用，高級煤質活性炭粉、高值椰殼活性炭粉、*脫色木質活性炭粉，目前國內市場大多數都是高級煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。
適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣（三苯及有毒有害氣體）治理。適用于室內空氣凈化，餐飲油煙廢氣處理。空調，冰箱，復印機等除異味。并可做為催化劑載體。
用于氣相吸附類活性炭，苯、甲苯、二甲苯、油氣、CS2等有機溶劑吸附與回收．
香煙過濾嘴、裝修除味、室內空氣凈化（甲醛，苯等有害氣體的去除），工業用氣的凈化（如CO2，N2等）．
石化行業生產、天然氣凈化、脫硫、除臭、廢水的治理．
生化、油漆工業、地下場所、皮革工廠、動物飼養場所的空氣凈化、脫臭．
煙道氣的臭氣吸附，硫化物吸附，汞蒸汽的去除、降低戴奧辛的生成．
活性炭吸附脫附裝置
活性炭吸附脫附裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣既可以利用活性炭的吸附能力進行有機廢氣的凈化處理，又可以對活性炭進行脫附時刻保持活性炭的吸附能力。
預處理
因廢氣中含有一定量的粘性塵雜，若未經去除直接進入吸附裝置，極易造成吸附材料（蜂窩狀活性炭）的微孔堵 塞，嚴重影響吸附效果、增加系統阻力、影響通風效果甚系統造成安全隱患，因此本工藝在噴漆廢氣進入吸附床 前設置髙效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理器，高效去除廢氣中的粉塵及粘性顆粒等塵雜物質，從而確保由原配 套風機抽風引入的廢氣中所含塵雜在進入固定吸附床得到有效的攔截過濾。
采用堿洗吸收可高效脫除廢氣中的顆粒物、可溶性有機廢氣、酸性氣體和可以與堿液反應的有機成分。堿液洗滌 塔采用兩級洗滌、兩級吸收凈化和一層脫水除霧結構，可高效脫除廢氣中的有害成分，為后續處理工藝提供相對潔凈 的預處理。
吸附
去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時 間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質（有機 廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程 可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達 標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程 可連續進行，不影響車間生產。
脫附
達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外 電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入 吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的 溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的C02和H20,同時釋放出大量的熱量，可結特狐_所霖的起燃 溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗
主要優點有：起燃溫度低，能耗低，處理效率高，E次污染對有機物濃度和組分處 理范圍寬，啟動能耗低，并能回收輸出的部分熱能所零設備體租小，渣價低。催化燃燒法的 主要缺點是：當有機底氣濃度太低時，需要大星補充外加的熱里才能維持催化反應的進行。 進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除設置加熱 裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口底 氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱里損失，對預熱段應予以良好保溫。在催化反應 部分，為方便催化劑的裝卸，常設計成筐狀或抽屜狀的組裝件。由于催化床在運行過程中會 糅放大里的熱能，會助力有機氣體產生自燃，因此就不需要再進行加熱。經由催化床進 氣凈化燃燒，能夠杜絕二次污染，提升凈化效率，實現節能減排的目的。
在進氣凈化處 理時，應采用防煜型風機進氣體的輸送。這是由于在氣體運行過程中，由于頻繁進行設 備的切換。RCO催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化 煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換 器被預熱后送E燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行， :爭化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱里，再由煙囪排入大氣。對于催化燃燒裝置的組成和功 能介紹催化燃燒裝置由PLC｝空制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱 電偶等電控設備以及風機，另外由零壓渴調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工 作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。
在工作狀態中又分為點 火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢刪出溫度，送文本顯示器顯示。PL俱有模擬里輸 入、輸出模塊，檢刪火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢刪到的信號與設定的信號經過比 較運算后，通過0?10理信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒 溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢刪燃燒器溫度信號與設定的溫度比 較，輸出各類報警信號或直接作機。顯示器可以顯示燃氣流里、燃燒溫度和變頻器輸出頻 率。設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控 制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互漩功能，從而保證系統工 作可靠，并且具有較為完善的控制功能。
VOCs是空氣污染的主要成分而且來源廣泛，因為 不同行業不同生產工藝產生的底氣都是不同的導致治理難度頗大。這些氣體的污染非常大， 還會引起溫室效應，破壞臭氧層等等，因此必VOCs治理勢在必行，現在人們已經研發出了 幾種有效的技術，其中VOCs治理的消除技術包括以下幾個方面。一、熱氧化技術信譽好的 VOCs治理介紹該技術就是使用火焰氧化器通過燃燒來消除有機物,不過其操作溫度高達數 800-900度，所以為降低燃料費用需要回收離開氧化器的排放氣中的熱里。而VOCs治理的 回收熱里有兩種方式，包括傳統的間壁式換熱和新的蓄熟換熱技術這兩種方法。二、催化燃 燒技術VOCs治理的催化燃燒是一種類似熱氧化的方式，它凈化有機物是用鉗、鑰等貴金屬 催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半。
VOCs治理的這項 技術有很大的優點，比如溫度的降低導致可使用標準材料來代替昂貴的特殊材料從而大大地 降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，系統仍可分為間壁式和蓄熟式兩類熱里回收方 式。三、集成技術（分子篩轉掄吸附+氧化）VOCs治理的過程中，發現對于大流里、低濃度的 有機房氣采取集成的方法會更加有效。比如利用分子篩吸附材料的吸附性捕獲房氣中的有機 物，然后用小得多流里的熱空氣來脫附，這樣大大地減少了處理底氣的體租，使后處理設備 的規模也大幅度地降低，大多時偎可以達到幾倍甚*幾倍的濃縮。
國內的VOCs治理介 紹把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置或熱氧化裝置中來*破壞VOCs這樣能降低系統的能 里需求。以上就是VOCs治理得消除技術所包含的幾個方面，另外消除技術有一定的使用范 圍是需要注意的。比如其中的熱氧化技術以及催化氧化技術在溫度方面都有一定的條件，也 適用于不同的濃度和其他的情況，并且更有優缺點，因此需要期情考慮使用，才能夠發揮 VOCs治理的*佳效果。
南京廢氣處理活性炭吸附脫附裝置
