氧化鋅回轉窯高溫還原揮發處理工藝設備流程，由礦料制備，回轉窯焙燒與鋅氧粉收塵三個主要工序所組成：

1、礦料制備：氧化鋅礦含鋅品位低，礦石松散，有時水份含量高達35%，日處理含水13%-18%的鋅礦150噸，則年處理礦石近5萬噸，碎焦約3萬噸。因而在低品位鋅礦處理廠的建設或技術改造設計上，首先要建有足夠的堆礦場，備料倉以及合理的破碎篩分與運轉設施。為降低冶煉作業費，不建設礦石的干燥設施，又要保持雨季的正常生產，除碎焦要堆在料棚內，備料礦倉中干鋅礦的月儲備量應達到5000噸。其余礦石則需要先堆存于露天礦場與料棚內，待自然干燥后再倒運至備料倉。

2、進廠鋅礦汽車，經計量、取樣后，卸至露天礦場或備料礦倉一側，礦倉內采用推土機和5噸抓斗行車進行堆礦與運礦。篩分與中碎后小于15毫米粒級的礦石和碎焦，分別儲存于兩臺20米3帶有震動給礦機的儲料斗內。經槽式給礦機控制配料，放于皮帶運輸機上混料，混合料由斗式提升機運至回轉窯高位給料倉。

3、回轉窯焙燒：

烘窯與升溫，窯內砌好耐火磚后，即可在窯頭內10-15米段鋪入木材2-3層，木材上鋪碎焦烘窯。此期間開輔機適當轉動窯體，于一日中升溫至600°C。烘窯期間，啟用直升煙道排除水汽，關閉主煙道水冷閥門。依烘窯升溫需要，打開副煙道，封閉上升煙道，開動排風機，慢速轉動窯體，從窯尾補入碎焦，打開主煙道，關閉副煙道，將高溫煙氣引入收塵系統，烘烤至布袋收塵器無煙汽水滴出，即可進混合料開窯焙燒。高溫還原焙燒，前述混合料，經斗式提升機提升入回轉窯尾兩臺20米3高位料倉，再按規定進料量，通過圓盤給礦機，經Φ0.25×6米夾套鋼管下料管給入窯內。

4、高溫帶溫度控制：

窯內高溫帶溫度控制是鋅礦還原揮發作業的關鍵因素。依據渣含鋅，窯內物料的粘結和窯襯的腐蝕情況，確定合理處理量與正常焙燒作業。生產實踐確認合適的鋅礦還原揮發溫度為1150-1200°C，窯內高溫帶長度約為總長度的三分之一。焦炭加入量，鋅礦還原揮發溫度決定于焦炭配入量及其燃燒。合適焦炭加入量取決于鋅還原反應過程理論需碳量，焦炭固定碳量以及保持窯內高溫的過剩量。日處理含鋅20%氧化鋅礦120-150噸，維持窯內高溫帶溫度1150-1200°C，生產實踐證明，合適的碎焦加入量為礦石量的65-70%。礦石中氧化鋅可直接被赤熱焦炭粉還原為金屬鋅揮發，但主要還是在料層滾動中，為焦炭燃燒所產生之氣體一氧化碳所還原。金屬鋅的沸點為906.96°C，在窯料層內1150-1200°C高溫下還原出來的金屬鋅蒸汽，與窯內煙氣中的游離氧化合成氧化鋅，隨窯煙氣進入收塵系統而被捕收。焦炭配入量的調節，應使焙燒渣含鋅＜2.0%，觀察料礦在窯內的翻動情況與高溫帶的收縮和延伸情況。在鼓風量一定的條件下，焦量不足，會使渣含鋅增高且易粘結，高溫帶后移，焦量過多，則排出的焙燒渣仍舊冒煙著火，殘炭增高，作業能耗增加。

5、高溫帶控制：

合理高溫帶與溫度控制，對提高鋅揮發率，降低渣含鋅，提高鋅礦處理量，保持回轉窯正常焙燒作業起重要作用。在45米長的窯內，窯頭排渣端冷卻帶一般為8-10米，高溫帶應保持15米以上，溫度依鋅礦脈石渣成份控制在1150-1200°C之間，窯尾進料干燥預熱帶650-850°c。高溫帶的保持，除穩定控制焦量與鼓風燃燒外，保持窯尾微負壓作業，還要保持一定的礦石處理量，適當增加鼓風量和窯尾負壓，可以延長高溫帶，反之則可縮短高溫帶。窯轉速與鋅揮發時間，以保持鋅揮發率為目的，除控制窯內高溫帶溫度外，還要保持礦石在窯內停留一定時間，一般為1.5小時以上。砌磚回轉窯，內徑為2.4米，窯頭縮口直徑為1.8米，窯轉速多為每分鐘0.3-0.75轉。轉速調快，可提高礦石處理量，但不易保持窯內高溫帶溫度與穩定的鋅揮發率，轉速過慢，處理量降低，窯尾返料增多，礦料在窯內翻動情況不好，也影響渣含鋅的升高。

6、窯處理量：

為提高低品位鋅礦焙燒的生產效益，在保持窯溫和鋅發揮率，設備運轉負荷有承受能力的條件下，可實驗逐步提高給料量，使之達到相應的較大處理量。45米窯試生產期間，每小時進混合料高達9噸，產生窯粘結現象時，可適當增加焦炭加入量，提高窯內燃燒溫度，改善窯料透氣性并將粘結物熔化脫離窯壁，再恢復正常爐料。高溫帶窯襯腐蝕過快時，除加強該部位的窯體外部強制水冷卻外，主要應控制適應于所處理鋅礦脈石焙燒渣成份的合理揮發溫度，使窯溫略低于其軟化點溫度，又不影響鋅的還原揮發率。此外，控制鋅礦鉛、硫含量，合理配礦，適當增加焙燒渣中氧化鈣，氧化鋁的含量，控制窯頭鼓風量，不使高溫帶過于集中，也可緩解窯襯腐蝕速度，提高回轉窯作業率。45米回轉窯窯頭高溫帶22米段砌筑高鋁耐火磚，窯外為強制水冷窯體鋼殼。為適應高硅氧化鋅礦特點，高溫帶溫度控制在1150-1200°C作業，窯內砌體可連續作業3個月以上。

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南京氧化鋅窯除塵器生產廠家簡介：除塵器或除塵設備 就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。而布袋除塵器也稱為過濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。以防*事故的發生。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。新型環保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。本實用新型是一種結構簡單、制造容易的折疊式除塵布袋。基于對傳統企業高污染、高能耗、高排放“三高”的畏懼在相同的除塵處理風量的前提下，由于該折疊式除塵布袋有效增大了過濾面積，因此除塵器體積減小、節省了占地空間、節約了設備的制造投資。這種布袋除塵器具有較高的凈化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長除塵布袋的使用壽命。

②非貴金屬類：主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物，如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差，活性 低，致使應用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物，如二氧化錳－氧化銅 (:)的復合物，三氧化二鐵－三氧化二鉻復合物，氧化銅－三氧化二鉻復合物，鈷、錳的尖晶石型復合物，銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復合氧化物雖可改善 某些催化性能，但氧化活性仍不及貴金屬。此外，還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳氫化合物的催化燃燒,使用溫度限

南京江寧氧化鋅窯布袋除塵器廠家價格南京氧化鋅窯除塵器生產廠家布袋分類：一、加工方法：按加工方法主要分為機織濾料除塵布袋、非織造濾料除塵布袋和復合濾料除塵布袋三種。1、機織濾料除塵器濾袋：用織機將相互垂直排列的經紗線和緯紗線，按一定的組織規律織成的濾料，以字母W表示;2、非織造濾料集塵濾袋：不經過一般的紡紗和織造過程，直接將纖維成網或紗線成層，交錯、粘合、#、熔噴或紡絲制成的片狀濾料，以字母NW和具體加工方法的代號組成的復合字母表示;3、復合濾料除塵布袋：用兩種以上方法制成或兩種以上材料復合而成的除塵布袋濾料，以字母C表示。而平時都可以看到它們清晰的身影矗立。二、織物組織：按織物組織主要分為平紋濾料除塵布袋、斜紋濾料和鍛紋濾料三種。1、平紋組織：這是#簡單的織造形式，每根經紗和每根緯紗上下交替，但平紋組織有難以清灰和易于堵塞等缺點，因此，這種織造組織已很少用作除塵濾料;2、斜紋組織：是由二根上，四根下的經紗同時與緯紗交織而成，經緯紗交織點逐步向左或向右移動;斜紋組織分單面斜紋和雙面斜紋;斜紋織布的柔性和彈性都優于平紋織布，機械強度略低，受力后易錯位，但其耐磨性好，除塵效率和清灰效果也較好，是機織濾料#常用的一種組織;3、鍛紋組織：可根據織物表面上所見的是經紗還是緯紗分為經面鍛紋和緯面鍛紋;鍛紋組織的特點是平滑，表面有光澤，非常柔軟，彈性和透氣性好，同時由于紗線具有遷移性而易于清灰。 亮點之三：加強廢水治理三、濾袋斷面形狀：按濾袋斷面形狀分主要分為圓形、扁形和異形三種。1、圓形：除塵濾袋為圓筒形。其規格用 直徑×長度 即 D×L(mm)表示;2、扁形：除塵器濾袋為扁平形，其中包括矩形和梯形，其規格用 周長×長度 即P×L(mm)表示;3、異形：形狀特異的濾袋，其規格以其構造的特征參數表示。降溫效果接近℃。四、過濾方式：按過濾方式主要分為內濾式和外濾式兩種。1、內濾式除塵布袋：含塵氣體經過濾袋的內表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的內表面上，這種過濾方式叫內濾式;2、外濾式除塵器布袋：含塵氣體經過濾袋的外表面過濾后，粉塵被阻隔在濾袋的外表面上，這種過濾方式叫外濾式。減排工業廢水m/h

丙烷：Pt＞Pd＞AgO＞CoO＞CuO＞MnO＞CrO＞CdO＞VO＞FeO＞NiO CeO＞AlO＞ThO

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很多家庭都存在著很小的灰塵顆粒，是肉 不能看見的，有些甚至是漂浮在空氣中的，使用一些傳統的清掃工具更本就不能清除。就像那種手提式的吸塵器還會產生二次污染。