含鹽廢水蒸發器

簡介：◎本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。 ◎節能*，比單效蒸發器節約蒸汽量30%。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；且本系統設備*的除沫裝置，防止跑料現象。 ◎凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制作，并進行拋光處理，設備耐腐性好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便

含鹽廢水蒸發器

概述:

    多效蒸發結晶器是采用降膜蒸發器、升膜蒸發器、自然循環蒸發器、強制循環蒸發器等單效蒸發器分特點組合形成多效蒸發器。多效蒸發結晶器分雙效、三效、四效、五效蒸發器。

工藝流程:

順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。

逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

混流：是順、逆流流程的結合，兼有順、逆流的優點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。

并流：各效加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發。

操作原理:

    在工業生產中，蒸發大量的水分必須消耗大量的加熱蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，可采用多效蒸發操作。多效蒸發要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效的為低，因此可引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅*效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發的操作原理，一般多效蒸發裝置的末效或后幾效總是在真空下操作。由于各效（末效除外）的二次汽都作為下一效蒸發器的加熱蒸汽，故提高了生蒸汽的利用率，即經濟性。假若單效蒸發或多效蒸發裝置中所蒸發的水量相等，則前者需要的生蒸汽量遠大于后者。

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