S13汽水 分離器的分離效率可以用分離的水的重量占整個蒸汽中所含的水的重量的比例來度量，但在實際應用中很難確定分離器的準確效率，這由蒸汽的干度、流動速度和方式決定。但如果出現管道侵蝕、抽絲和水錘現象就說明管道中有濕蒸汽。
    擋板式、汽旋式和吸附式分離器的主要不同是，擋板式分離器在較大的流速范圍內可以保持很高的分離效率，而汽旋式和吸附式分離器的分離效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能達到98，否則效率會很低，蒸汽速度為25m/s時，其分離效率大概僅為50%。以上結果來自于英國的大學研究。
    研究表明，擋板式分離器在1 Om/s到30m/s的流速之間分離效率可接近* ,所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s o
    解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。
例12.5.1
    如果進口汽水分離器的效率為90，上游蒸汽的干度為0.95，請問下游蒸汽的干度?
    答案:如果蒸汽干度為。.95，那末1000g中含水為:
    (1-0.95)x 1000g=50g
    由于分離器的效率為90%，去除了0.90 x 50g = 45g的水。意味著蒸汽干度變為0.995這在實際中可以認為蒸汽已全部干燥。
但是，如果分離器的分離效率僅為50%，僅僅25g的水被分離掉，結果蒸汽的干度為:
    雖然蒸汽干度較原來有所提高，但還是含有較多的水分。
    由于分離器內部的流通面積很大，蒸汽通過分離器時的速度下降，所以壓降很低，比通過等效長度的同口徑管道的壓降還低。與此對照，由于必須維持一定的流速以產生汽旋，因此通過汽旋式分離器的壓降就有些高了。
    在非關鍵應用場合，板式分離器一般根據管道口選型，但也需要檢查所選擇的口徑是否能保證大的
分離效率，壓降是否能接受。在關鍵應用場合，應根據工作壓力和流量來選擇分離器，這樣可以得到合適的壓降和分離效率。而選擇汽旋式分離器就比較復雜了，既要保證流動速度，還要維持較高的分離效率，同時限制壓降在可接受的范圍內。
例12.5.2闡明了如何通過制造商的選型圖來選擇擋板式汽水分離器。
例12.5.2
    圖12.5.5為一減壓站選擇合適的汽水分離器，上游蒸汽的壓力為12 bar g，流量為500kg/h，管道口徑為32mm，如果流量增加到1 OOOkg/h，該怎么選型呢?
    1.根據流量和壓力確定點A，然后從A點引一條水平線和分離器的口徑曲線相交。處于黃色陰影區域的分離器的效率接近*0
    2.選擇汽水分離的口徑，即DN32,   B點。
    3.通過該交點就可以讀出流速，由B點可知通過的流速為18m/so
    4.為確定通過分離器的壓降，從B點引縱向直線和C-C相交，并從該交點引水平線和從A點引出的縱線相交于D點，就可以讀出通過分離器的壓降了。
    5.同樣，當流量為1 OOOkg/h時，依上所述進行選擇，得出X、丫和Z點，可以看出丫點在陰影區域之外，分離器的工作效率不是大，因此建議根據Z點選擇大口徑的分離器，并根據W點得出壓降大約為0.07 bar.