二、結構:
　　 其主要是由外殼、新型旋膜器、淋水篦子、蓄熱填料液汽網、水箱、防排汽帶水裝置等組成：
　　1. 外殼：是由筒身和沖壓隨園形封頭焊制成。中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用，高壓除氧器裝有供檢修的人孔。
　　2. 新型旋膜器：由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。新型旋膜器的旋膜管內增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力旋膜，保持良好的水膜裙。
　　凝結水、化學補水、經起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換，形成了一次除氧，給水經過水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃，并進行粗除氧。一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-96%左右。
　　3. 淋水篦子：是由數層交錯排列的角形鋼制件組成，經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配，呈均勻雨霧狀落到裝在其下的液汽網上。
　　4. 蓄熱填料液汽網：是由許多形狀尺寸相同的單元組成的SW型網孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規整填料保持絲網波紋填宵和孔板波紋填料的優點外，而且通量大，壓降小、操作彈性大，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。蓄熱填料本身就是二次蒸汽的蓄熱器，給水與蓄熱器充分熱交換，達到了深度除氧的目的，低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L。
　　5. 水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器即水箱內，除氧水箱內裝有科學設計的強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低口音等優點，提高了設備的使用壽命，保證了設備運行的安全可靠性。

三、主要技術及配套參數
　　（GE--、GEQ--系列低<高>壓新型旋膜式除氧器）
　　 其型號由漢語拼音字母和除氧器的主要數據（處理水量T/H）二部組成。例如：GEQ-225T/H表示處理水量225T高效高壓除氧器。

GEQ--高壓除氧器規格型號：

四、改造特點:
　　1、改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
　　2、進度快，易加工和安裝，一般可以在一周至半月內完工。
　　3、在改造過程中，一般不增大除氧頭直徑，根據具體情況將其高度作適當的改變，一般只增高或按原高度裝焊。
　　4、運行穩定，無振動；適應性能好，對水質、水溫度要求不苛刻，且除氧效率可高達99%以上，給水含量合格率達*。
　　5、經改造后的高壓除氧器溶解氧可控制在5ppb以內，低壓除氧器的溶解氧可控制在7ppb以內。

五、新型旋膜除氧設備詳解及其技術改造:
         新型旋膜式除氧器結構特點 旋膜式除氧器工作原理 除氧器技術改造：

新型旋膜式除氧器的結構特點:
　　膜式除氧設備主要除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器（除氧塔頭）是由外殼、新型旋膜器（起膜管）、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件構造成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.

　　1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔.


　　2.旋膜器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.

凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.



　　3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制件組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.


　　4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L（部頒標準分別為15ug/L、7ug/L）.


　　5.水箱:除過氧的給水匯集到除氧器的下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有科學設計的強力換熱再沸騰裝置,該裝置具有強力換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,保證了設備運行的安全可靠性.

旋膜式除氧器的工作原理:
　　旋膜式除氧器與噴霧填料式、淋水盤式等其它類型的熱力除氧器在性能上存在著根本的不同,其關鍵之處在于其噴淋結構造成的汽水傳熱傳質方式.

　　凝結水及補充水進入除氧頭內旋膜器組水室,在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔,形成射流,由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽,水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（經試驗證明射流運動具有卷吸作用）,在極短時間內很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用,水溫大幅度提升,而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋,形成一層翻滾的水膜裙,（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾）,此時紊流狀態的水傳熱傳質效果,水溫達到飽和溫度.氧氣即被分離出來,由于旋轉水流基本上是緊貼管壁旋轉而下,在旋膜管中間形成汽—氣通道,不存在氣體流動死區,因氧氣在內孔內無法隨意擴散,析出的不凝結氣體被訊速排出,只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水,分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽,部分氧又被下流的水帶入水箱,也是造成除氧效果差的一種原因）.

　　經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上,再進行深度除氧后才流入水箱.水箱內的水含氧量為高壓5uɡ/L,大氣式小于10uɡ/L遠遠低于部頒標準（部頒標準高壓7uɡ/L，低壓15uɡ/L）.
　　因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態,并有足夠大的換熱表面積,所以傳熱傳質效果好,排汽量?。茨茉磽p失小帶來的經濟效益也可觀）,除氧效果好,產生的富裕量能使除氧 器超負荷運行（通常可超額定出力的50%）或低水溫全補水下運行。

除氧器改造:
　　新型旋膜高效除氧器整套供應的同時,東勱電力設備還承接對現有的淋水盤式除氧器、噴霧填料式除氧器等除氧設備進行改造,其效果也是顯著的.
　　具體有以下幾個方面:1、改造費用低,是更換除氧頭造價的1/2左右. 2、進度快,易加工和安裝,200T/H以下出力的除氧器.一般半個月內完工. 3、運行穩定,無振動. 4、適應性好,對水質、水溫、水壓要求不苛刻.
　　　　如您需對現有除氧設備進行技術改造時提供如下數據:
　　　　1:現有除氧器的出力.
　　　　2:現有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
　　　　3:現有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
　　　　4:加熱蒸汽參數（壓力,溫度,流量）.
　　　　5:現有除氧器的現場安裝圖.


六、旋膜式除氧器附件及安裝、運行和檢修:
         旋膜式除氧器附件目錄 旋膜式除氧器安裝、運行及檢修：

除氧器在安裝工地與水箱的接口圈焊接，構成除氧設備，除氧器設備附件包括：

安全閥：裝有水箱上，當設備內在壓力超出允許值時，安全閥自動打開泄壓，起安全保護作用。
壓力表：裝在除氧器上部，監視水箱內水的壓力。
溫度計：裝在水箱下部，監視水箱內的溫度。
蝶閥：裝在加熱蒸汽管路上，借助電動調整器，調節加熱蒸汽流量，以使除氧器內壓力保持在額客范圍內。
截止閥：裝在二次加熱蒸汽管路上，調節二次加熱蒸汽流量。
調節閥：裝在化學補水管上，借助電動水溫調節系統，調節補給水流量，以維護水箱的正常水位。
水位表：裝在水箱上，監視內箱內的水位。
電動閘閥：裝有水箱放管路上，當水箱水位超過某一極*，借助電動水位調節系統，電動閘閥自動打開，將超出極限水位的那部分水排到疏水箱去。
壓力自動調整器：自動調節加熱蒸汽進口法蘭的開度，既調節蒸汽流量，又保持除氧器內壓力穩定。
電動水位調節系統：自動調節補給水流量及控制極限水位放水閥（電動閘閥）。
監視除氧器內主凝結水：化學補水、疏水、加熱蒸汽進口及給水，排汽出口溫度的溫度計。
監視加熱蒸汽：主凝結水、化學補水、疏水進口壓力的壓力表。
以上旋膜式除氧器附件和配件我廠可代購，但不屬供貨的范圍
　

安裝、運行和檢修：
除氧器、水箱及附件的安裝，應按CY-CYG-型旋膜式除氧器系統圖及本說明進行。
旋膜式除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。
在正式投運前，應調整安全閥，當設備內壓力到到規定值時，安全閥自動開啟。
調整壓力自動調整器，使旋膜式除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時旋膜式除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈活。
調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。當水位達到正常水位±200mm即極限水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
在運行時，應使給水在起膜段加熱到接近旋膜式除氧器運行壓力飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）。
調節排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。
水箱水位表應定期沖洗，防止污染。
旋膜式除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反，先關進汽閥，后關進水閥。
旋膜式除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：
（1）升高進水溫度
（2）解到壓力自動調整裝置
（3）手動降壓運行
（4）逐漸關閑二次加熱蒸汽截止閥。
旋膜式除氧器檢行時，應將水箱內的水排出，并進行清理。
旋膜式除氧器*停運時，應采取適當的防腐措施。