焊接煙塵凈化機(jī)凈化是工位除塵的一種。不同于普通工位除塵，煙塵凈化可以不鋪設(shè)集中管道，將吸入的煙塵引入過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾后的干凈空氣重新排放到車間，煙塵則沉積到容器。焊接煙塵凈化機(jī)由凈化器、吸氣臂和吸氣罩組成，凈化器一般分上中下三箱體，上箱體有引風(fēng)機(jī)、脈沖閥、氣包、脈沖清灰控制儀，中箱體有噴吹管，下箱體為焊煙過(guò)濾室，內(nèi)部有濾筒及活性碳，底部設(shè)有積塵斗，積塵斗用于及時(shí)收集濾筒下粉塵。

結(jié)構(gòu)組成

焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬(wàn)向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過(guò)濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風(fēng)機(jī)、電機(jī)以及電控箱等。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1、可靈活移動(dòng)于廠房的任意位置，不受發(fā)塵點(diǎn)和崗位不固定的約束。

2、設(shè)備配有萬(wàn)向腳輪，方便設(shè)備的固定和移動(dòng)。

3、處理效率高在額定處理風(fēng)量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內(nèi)循環(huán)排放。

4、采用德國(guó)進(jìn)口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無(wú)需頻繁更換，節(jié)約環(huán)保。

5、設(shè)備內(nèi)置自動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設(shè)備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的凈化能力。（可根據(jù)要求選配）

6、設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的控制系統(tǒng)安全穩(wěn)定，配有高壓漏電保護(hù)。

7、使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，360度輕松靈活到達(dá)任意方位發(fā)塵點(diǎn)。

8、特殊工況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)選配相應(yīng)吸塵罩口。

9、經(jīng)特殊減震降噪處理，保證了設(shè)備的噪音環(huán)保。

10、設(shè)備操作簡(jiǎn)單，容易清理維護(hù)。

11、可將污染源進(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式集中處理。

12、可根據(jù)客戶特殊要求研發(fā)定做。

工作原理：　通過(guò)風(fēng)機(jī)引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬(wàn)向吸塵罩吸入設(shè)備進(jìn)風(fēng)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進(jìn)入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過(guò)濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排出。

運(yùn)用場(chǎng)合：

移動(dòng)式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切開、打磨等工序中發(fā)生煙塵和粉塵的工位以及對(duì)稀有金屬、名貴物料的收回等，可凈化很多懸浮在空氣中對(duì)人體有害的纖細(xì)金屬顆粒，削減對(duì)工人身體的損害。具有凈化功率高、噪聲低、運(yùn)用活絡(luò)、占地面積小等特征。適用于電弧焊、二氧化碳維護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、分外焊接等發(fā)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)合。設(shè)備操作簡(jiǎn)略，簡(jiǎn)略拾掇維護(hù)?？蓪⑽廴驹催M(jìn)行移動(dòng)式單機(jī)處理或多工位系統(tǒng)式會(huì)集處理?？筛鶕?jù)客戶分外央求研發(fā)定做

焊煙除塵器、凈化器特點(diǎn)：

具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。