VOC催化燃燒

①　消耗低：起燃溫度低，反應速率快，節省能源。相比熱力燃燒，催化燃燒具有起燃溫度低在≤300℃，在某種情況下，甚至無需外界供熱。反應速率快的*性時間將控制在15~30分鐘之間。高濃度的氣體處理，對于連續排放氣體的場合可以回收利用熱能，氣體將凈化*，濃度低時設備自動加熱。

②　使用貴金屬鉑（鉑是一種金屬，而且是貴金屬，比黃金還貴重。jian金屬肯定不會指純鉑）

③　安全可信：內部配制有防火除塵系統、防爆泄壓系統、溫度報警系統及全自動控制系統；占地空間少、工作效率大、催化燃燒凈化裝置效率可達到95%以上。

④　余熱的收回利用：使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附裝置內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。

⑤　利用催化燃燒余熱回用系統，將催化燃燒時產生的熱量根據業主的具體需求回收利用，如回用在給烘房提供熱量。達到真正意義上的“節能減排”循環經濟目的。

催化燃燒全面介紹

催化燃燒是評借200～400℃低溫下的催化劑，*氧化有機物，于是消耗低、開啟方便、可靠、工作效率高，在回收價值不大的有機廢氣凈化方面，

催化燃燒適用大多處工況及環境  例：制藥廠，化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等多種行業，

一、催化原理及裝置組成

（1）催化劑的介紹：催化劑是使化學高度反應的產品，反應前后催化劑的化學性質是不會改變物質。
（2）催化燃燒簡介，正常的化學反應過程中，催化劑不會影響原有的物質反應過程，而是加快了反應的時間，在化學反應的前后過程中，催化劑不會發生質的變化。(3)催化燃燒的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

1.廢氣預處理是防止堵塞催化劑床層和催化劑中毒，有機廢氣進入床層之后進行預處理，處理有機廢氣中的灰塵及有毒消液滴等有毒物質。

2.預熱裝置是由廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置組成。

所以設計出了預熱裝置。如果工況排出的廢氣溫度≥300℃則不必設置預熱裝置。例如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣等。

預熱器的熱源是煙道氣或者電加熱形成的。適用電加熱的居多。催化劑開始反應后可將回收的熱氣來兩次利用。在溫度高的情況下，還應安裝廢熱回收設備，以節約能源。

因為要保護催化劑的活性溫度所以預熱廢氣的熱源溫度一般都超過它，要使廢氣溫度分布均勻那就要將加熱裝置與催化燃燒裝置保持一定距離即可。從預熱這方面來說，連續排氣的凈化器適用于催化燃燒法。