污泥碳化機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)處理技術(shù)工藝過程簡(jiǎn)單高效，把污泥處置由投入型變成投入產(chǎn)出型。既產(chǎn)出能源也產(chǎn)出產(chǎn)品，投資和運(yùn)營(yíng)成本降低。另外，可根據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈、價(jià)值鏈兩鏈集聚，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)鏈接，實(shí)現(xiàn)不同行業(yè)的企業(yè)以物質(zhì)流、能量流為媒介進(jìn)行鏈接共生，實(shí)現(xiàn)原料互供，資源共享，建立跨行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。還可以跨行業(yè)考慮污泥處置的問題，整合社會(huì)資源，這樣整個(gè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性會(huì)提高。
污泥碳化機(jī)設(shè)備報(bào)價(jià)處理并且可以把污泥和秸稈，包括廢棄建筑模板等這些都是要處理的東西，一起作為我們的原材料進(jìn)入我們的系統(tǒng)炭化，污泥炭化過程中產(chǎn)生的熱能給下游用熱企業(yè)。比如說洗滌行業(yè)，它有兩個(gè)痛點(diǎn)，一個(gè)供熱，一個(gè)要排污，如果我們和洗滌企業(yè)一起建立一個(gè)聯(lián)合企業(yè)，都設(shè)立在污水廠里面，我們的供熱和排污都可以解決。當(dāng)污泥中的重金屬含量在安全范圍的時(shí)候，可以作為土壤修復(fù)劑。我們?cè)谟蒙锾甲龅耐寥佬迯?fù)實(shí)驗(yàn)，把污泥炭化處置后產(chǎn)出的生物碳施到土壤里面，這樣一方面可以把土壤改良，另一方面讓植物中的重金屬水平大大的下降，實(shí)現(xiàn)生態(tài)修復(fù)。我們的污泥生物碳中富含氮磷鉀，可以做園林碳基肥。這樣通過產(chǎn)業(yè)鏈的連接，我們把農(nóng)業(yè)廢棄物結(jié)合在一起，做成了的循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源循環(huán)利用。污泥熱解大的成本
炭化設(shè)備的簡(jiǎn)介：
炭化設(shè)備是將花生殼、鋸木、玉米桿、甘蔗渣、樹枝、稻殼、竹屑、高粱桿、葵花籽殼、酒糟、玉米芯、高粱桿、椰殼、咖啡渣、棉花桿、豆桿、山芋草、枯樹葉等廢棄物為原料，經(jīng)過高溫制成優(yōu)質(zhì)、環(huán)保高效機(jī)制木炭或炭粉。炭化設(shè)備生產(chǎn)出來的炭材料清潔無毒，熱能源高，市場(chǎng)銷路好，前景廣闊。
在國(guó)家明文規(guī)定的不許用燃燒造成大量煙氣污染的今天，炭是一種廢物再生能源燃料，發(fā)熱量高于同類原料，比一般煤塊的燃燒效果好，它無煙，無味，無毒，清潔衛(wèi)生。它還是蚊香廠，*廠，鑄造廠的*原料，具有廣大的市場(chǎng)潛力，易銷售，見效快，是創(chuàng)業(yè)致富的好項(xiàng)目，炭還可以用于鋼廠，用來緩慢降溫，用途大，市場(chǎng)需求大。
此設(shè)備可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途廣，市場(chǎng)需求量大，*，所以很多客戶熱衷于制作活性炭，活性炭的生產(chǎn)工藝中少不了炭化部分，炭化設(shè)備炭化原料可使含碳量大大提高。
炭化設(shè)備的結(jié)構(gòu)與工作原理：
炭化設(shè)備是由氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、炭化機(jī)、冷卻機(jī)四大設(shè)備構(gòu)成。 炭化設(shè)備是將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)顧慮出木焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時(shí)，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對(duì)炭化機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會(huì)燃燒成灰，只會(huì)燃燒成炭。在炭化機(jī)內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。*炭經(jīng)過冷卻機(jī)的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來時(shí)溫度只有50-80度，炭在出來后進(jìn)行輸送的過程中
