全自動壓濾機(jī)產(chǎn)品簡介:
壓濾機(jī)利用一種特殊的過濾介質(zhì),對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機(jī)械設(shè)備,是一種常用的固液分離設(shè)備。在18世紀(jì)初就應(yīng)用于化工生產(chǎn),至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。
過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力;金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型,耐高溫、高壓,經(jīng)久耐用。
全自動壓濾機(jī)工作原理:
壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設(shè)有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。 [2
性能參數(shù):
過濾面積(m2)濾板外形尺寸(mm)濾板厚度(mm)濾餅厚度(mm)濾室數(shù)量(個)濾室理論容積(L)、(m3)整機(jī)外形尺寸(長×寬×高)(mm)安裝基礎(chǔ)尺寸(mm)濾室內(nèi)工作壓力(MPa)電機(jī)功率(KW)整機(jī)重量(KG)濾板性能濾板結(jié)構(gòu):板框式、廂式濾板。
濾板材質(zhì):不銹鋼、鑄鐵、橡膠、增強(qiáng)聚丙烯(塑料)、高分子PE等。
其它性能:耐酸堿、過濾溫度(℃)、過濾壓力(MPa)。
解決方案:
1)在壓濾機(jī)工作狀態(tài)中,中止的情況肯定是會出現(xiàn)的。如果中止時合不到位,就會對后續(xù)的工作造成嚴(yán)重的影響。通過對機(jī)器運(yùn)行過程中的觀察分析發(fā)現(xiàn):這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于快開式隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料管采用的是鋼圈橡膠管,在壓力過濾的作用下,管道本身會形成一個反作用力施加給壓緊板,這就對油缸的作用力進(jìn)行一定的抵消作用,導(dǎo)致壓緊板反彈,在中止時合不到位,出現(xiàn)機(jī)器故障。
基于這種情況,提出如下改造方案:對快開式隔膜壓濾機(jī)的入料軟管、保護(hù)套方向進(jìn)行一定調(diào)整,具體就是在原有的基礎(chǔ)上調(diào)轉(zhuǎn)180°,將順時針彎曲變?yōu)槟鏁r針彎曲。這樣入料管內(nèi)的反作用力不僅不會對油缸的作用力產(chǎn)生抵消,同時還能加強(qiáng)壓榨作用,從而保證壓緊板的工作狀態(tài),杜絕中止時發(fā)生的故障問題。
2)壓濾機(jī)工作時,濾板的拉緊以及松開工作是在主梁軌道上進(jìn)行的,在運(yùn)行過程中,脫軌現(xiàn)象也時有發(fā)生。研究發(fā)現(xiàn),造成這種現(xiàn)象的主要原因是:濾板在收緊工作時,連接濾板的小鏈發(fā)生脫落,導(dǎo)致軌道兩側(cè)的工作進(jìn)度不*,進(jìn)而引發(fā)故障。
基于小鏈連接方式的問題,提出如下改造方案:在原設(shè)備中,將小鏈的7環(huán)小鏈降低成3環(huán)小鏈。觀察研究表明,扭鏈的發(fā)生是造成小鏈脫落的重要原因,將小鏈結(jié)構(gòu)這樣改造之后,在檢測小鏈運(yùn)行情況時,3環(huán)比起7環(huán)更能及時發(fā)現(xiàn)問題,杜絕扭鏈現(xiàn)象的發(fā)生。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、采用*的澳地利技術(shù),外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大,運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備, (對污泥絮凝效果好)運(yùn)行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置*的布料器,使物料分布均勻,延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū),物料脫水充分,保證物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高,根據(jù)需要可設(shè)plc接口,便于微機(jī)集中控制。
8、動力傳動機(jī)構(gòu)采用機(jī)械或變頻無級調(diào)速,調(diào)速范圍大,適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置,保證濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置,保證濾帶的安全正常運(yùn)行。
11、操作安全可靠,采用紅外安全防護(hù)和*的緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。