礦熱爐除塵器燃料狀況及選型特點：

1、鍋爐燃料狀況

鍋爐為高溫高壓、單鍋筒橫置式，單氣包，單爐膛，膜式水冷壁，自然循環，全鋼架二型布置全懸吊的封閉結構。礦熱爐除塵器設計煤種為油灰渣：洗中煤=1:1；校核煤種1為油灰渣：洗中煤=3:2的混煤；校核煤種為洗中煤。燃煤粒徑0~10mm。鍋爐按添加石灰石脫硫設計，石灰石通過氣力輸送經二次風口送入爐膛或落煤管下部播煤風口進入爐膛，脫硫效率為*。

2.除塵器選型

根據可行性研究報告，由于環保達標要求礦熱爐除塵器出口排灰濃度不大于50mg/Nm3，即除塵效率應達到99.87%。通過設計的燃料在西安熱工院1MWCFB鍋爐試燒表明，CFB鍋爐由于石灰石的加入，導致飛灰比電阻值增加。混合燃料中，油渣含量為50%，Ca/5=2.2，床溫880度條件下添加石灰，是除塵設備選型的技術依據。

硅鐵合金澆鑄除塵工藝流程

澆鑄時時產生的煙塵由移動式吸塵罩捕集，進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，zui后進入地面站進行凈化處理。

澆鑄工作時，天車司機提前約30-50秒向除塵站發送無線信號，使風機自動由怠速狀態轉為高速運轉狀態。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動關閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態轉為怠速運轉狀態。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥關閉，非常閥自動打開。

1）除塵系統風量的確定

對于硅鐵澆鑄采用移動式半密閉罩的形式樣。

2）移動式集塵罩設計

（1）集塵罩應盡量嚴密，減少罩上的孔洞和縫隙；

（2）集塵罩處于高溫環境下，內部必須做好防火措施；

（3）集塵罩的設置應不妨礙操作和便于檢修；

（4）根據工藝操作的要求，設置必要的閥門、操作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，關閉靈活；

（5）密閉罩上需要拆卸部分的結構應便于拆卸和安裝；

（6）應注意罩內氣流運動的特點，正確選擇密閉罩的形式和排風點的位置，以合理組織罩內氣流，使罩內保持負壓；

（7）操作孔、檢修門應避開氣流速度較高的地點。

3）皮帶密封干管  

皮帶密封集塵干管上方敞口面上設置格柵板，采用的耐高溫橡膠皮帶密封格柵板，風道槽小車作為皮帶的提升器，使硅鐵澆鑄新增除塵部分收集的煙塵經風道槽小車，把皮帶提升后與皮帶密封干管連通，其余格柵板處于密封狀態。從而實現硅鐵澆鑄煙塵收集無人值守，簡化了操作。

4）捕集系統必須解決幾個問題

① 不能影響操作工人的正常工作，不能影響其他側向的觀察視線；

② 盡可能密封，以減少除塵系統的排風量；

③ 美觀，不得變形；

④ 捕集效率在95%以上；

5）過濾風速的確定

選擇合理的過濾風速是確定袋式除塵器結構的重要參數之一，影響至關重要，國內同類除塵器在應用上，僅為片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經驗，選擇高達1.5~2.0m/min的過濾風速，不考慮國產濾料的應用極限和*工作點，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到除塵效果。對于LCM離線脈沖袋式除塵器按照國家排放標準我們認為*過濾風速應控制在0.9m/min左右。

礦熱爐除塵器解決了除塵和高溫這倆大難題措施如下:

一、由于電石爐是高耗能生產設備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統，均須采取降溫措施，宏海可以根據用戶的現場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統有以下幾種類型：自然風冷+布袋除塵器，風冷卻器+布袋除塵器。風冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統均為負壓系統，引風機置于除塵系統之后。電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出。

二、礦熱爐除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據系統自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。

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