鋼渣袋式除塵器包括進氣口、風道、風道斜隔板、濾袋和灰斗，其特征在于：所述的除塵器還設有導流板和倒“V”字形板，所述導流板設于風道的中下部，所述倒“V”字形板設于風道的正下方，導流板和倒“V”字形板的下端與灰斗銜接，導流板上端和除塵器布袋室銜接。所述的風道斜隔板與煙氣直接接觸的一面涂有石英金剛砂耐磨層。相對于現有技術，本實用新型具有結構科學簡單，使用壽命長的優點。

鋼渣袋式除塵器箱體的一組相對側壁分別設置有進氣口和出氣口，出氣口與鼓風機的抽氣口連通，箱體內部縱向設置有濾袋；箱體為同排多個串聯，相鄰的箱體連接壁中部設置有通氣孔；濾袋在每個箱體內孔徑不同，從進氣口側到出氣口側孔徑依次減小，逐級快速將鋼渣粉塵中的顆粒分離出來，分離效率高。

與傳統方法相比，滾筒渣處理工藝具有以下幾方面的特點：(1)*的簡化了鋼渣處理工藝，流程短、占地面積小；(2)處理后鋼渣粒度均勻(1一10mm占80%)，所以除了用于路基材料以外，加大了向其他領域擴展使用的可能性；(3)過去鋼渣處理過程大量的無組織粉塵統一收集經煙囪有組織排放，現場環境得到了*的改善。滾筒渣處理工藝代表了新一代鋼渣處理的方向。

鋼渣袋式除塵器優勢

通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。在需要煤鐵石工況下還需要防爆防靜電處理，那除塵布袋就要選擇防靜電絲的濾料。

鋼渣袋式除塵器的除塵效果：

鋼渣袋式除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。

鋼渣袋式除塵器布袋除塵器制作鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。

(1)鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。

(2)鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。

(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。工業除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。

(4)為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。

鋼鐵廠布袋除塵器特點：

1.高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機*穩定運行，維護工作極少；

2.高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；

3.優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；

4.防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至zui低（<4%）；

5.全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；

6.分室脈沖三狀態清灰技術，保證zui佳的清灰強度及效果；

7.除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于zui佳工作狀態；

8.定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；

9.自動超溫報警和緊急降溫控制；

10.*的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;

11.可選獨立卸灰控制系統;

12.提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；

13.低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；

14.采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；

15.全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；

16.特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；