- 處理效果標準
（一）設計原則
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（1）協(xié)助企業(yè)采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
（2）積極穩(wěn)妥地采用新技術、新設備，結合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用*、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到*消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解決項目建設及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。
（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。
（6）總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
（7）依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。
2.廢氣系統(tǒng)設計
化工屬石油下游產(chǎn)品，低濃度有機廢氣采用活性炭吸附脫附催化燃燒設備分解，高濃度廢氣采用RTO蓄熱式焚燒。
（一）低濃度廢氣處理工藝
低濃度有機廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RCO）”為核心工藝來處理該廢氣。
流程簡介
（1）廢氣經(jīng)過換熱器I，將溫度從10℃提高至150℃。熱源為催化分解裝置反應后的高溫氣體（300-350℃）。溫度回收利用，降低系統(tǒng)運行成本；
（2）預熱之后的氣體經(jīng)過阻火器之后進入到催化分解裝置中，在裝置底部的混合室中與高溫空氣（480℃）進行混合，使廢氣溫度提升至300℃左右，達到催化反應溫度，然后氣流上升至催化反應區(qū)，在催化劑表面發(fā)生反應，分解為CO2和H2O，后在底部的出氣口排出；
（3）在引風機的作用下，高溫氣體經(jīng)過換熱器I，通過間接換熱將初始廢氣升溫，然后從換熱器I出來之后，經(jīng)過引風機進入到換熱器II中，作為熱源再次將需要加熱空氣進行預熱，使空氣從常溫加熱到100℃左右，溫度回收利用，降低系統(tǒng)運行成本，然后進入到煙囪達標排放；
（4）經(jīng)過預熱的空氣進入到空氣加熱器中，在電加熱棒作用下，將空氣從100℃加熱至480℃，然后進入到催化反應裝置中與廢氣進行混合，提高廢氣的溫度。
（二）高濃度廢氣處理工藝
高濃度化工廢氣工藝路線擬采用以“通風系統(tǒng)（風機、收集罩、管道） +核心凈化系統(tǒng)（RTO）”為核心工藝來處理該氣。
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