電鍍工廠排放的廢水中通常含有大量的重金屬包括Cr，Cd，Cu，Ni和Zn。這些重金屬離子進入水體后可以被生物體吸附，一旦進入食物鏈，將在人體內富集而使人體中毒，甚至導致死亡，國家在逐漸認識到重金屬廢水對環境和人類自身產生的危害后，制定并頒布了嚴格的污水排放標準，并采取了多種措施治理重金屬污水污染。其中有化學沉淀法、化學絮凝法、浮選法、電解法、離子交換法、膜過濾法等等，這些方法各有各的優點與不足，從而限制了它們的應用及使用。化學法師諸多方法中比較成熟的處理工藝，但是這種方法對自動化程序有比較高的要求，工藝流程也比較復雜，并且必須加藥，造成廢渣量大；電解法也是一種比較成熟的處理方式，但是這項技術存在著成本投入比較高的缺點。

高壓脈沖點絮凝是現代近幾年發展起來的處理電鍍廢水的方法，這項技術突破了傳統的低電壓、大電流的電解法，而是采用高電壓、小電流，借助外部高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化成化學能，實現對廢水中有機或者無機物的氧化還原反應。進行凝聚、浮除，將污染物從水體中分離出來。這項技術運行過程不需要添加任何化學絮凝藥劑，使處理成本大幅降低，處理穩定簡單。相較傳統方式還可有效減少污泥50%左右，并且這項技術還集齊了氧化還原、絮凝、氣浮合成一體，操作簡單，處理效率高，節省電能，具有很好的推廣與利用價值。

電鍍業污廢水處理系統運用案例方案介紹

海卓帕斯脈沖電凝原理介紹：

脈沖電凝法采用電化學原理，借助外加高電壓作用產生電化學反應，把電能轉化為化學能，經單一電凝設備即可對廢水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍等綜合廢水中的COD、BOD、SS、色度、油、磷酸鹽、CN-、Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、F- (鋁板)等。

電凝的極板使用的是普通的鐵板和鋁板。通電反應時會釋出大量的離子狀態的 Fe 2+或 Al3+。經電凝反應產生的Fe(OH)3或Al(OH)3，其活性比鐵鹽或鋁鹽(一般傳統水處理所使用的混凝藥劑)凝聚效果更強上40倍以上。因此能更高效的與水中之有機物或無機物產生膠羽而沉淀，從而可減少污泥的產生。

電鍍業污廢水處理系統投資效益：

脈沖電凝的處理成本主要包括：電費約占50-55%；鐵(鋁）板費約占30-35%；清洗用硫酸費用約占10-15%；其它費用約占10%。

依經驗值，一般項目的處理成本介于2 – 5元/ 噸水（不含催化劑）

以高壓脈沖電凝設備的*運營成本：維護操作、人力成本、占地面積、風險管理等，都比傳統廢水處理方法：如化學混凝、生化處理等低很多。

1、僅需微量的催化劑：降低處理成本，并可處理多種或多重種類復雜污水。

2、減少污泥量：比傳統處理，可減少30-90%污泥量

3、減少占地面積：處理面積可積減少一半以上。

4、出水水質穩定可回用：出水符合國家排放水標準，并可回用利用。

5、采全自動邏輯式控制系統（PLC），全自動操作，減少人力，和誤操作的可能。

6、直流電方式工作，進水波動在限值內時，可保證出水水質穩定。

7、保養簡單、使用壽命長：在正常及正確使用下壽命可達15年以上。