一、乏汽回收裝置簡介
裝置主要用于回收連續(xù)的潔凈低壓或負(fù)壓乏汽、間斷性的高壓潔凈乏汽、可再利用的含物料乏汽。其具有熱能回收效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。特別適用于電力、冶金、化工、輕工等領(lǐng)域的工業(yè)和電站鍋爐定排、連排擴(kuò)容器疏水?dāng)U容器以及除氧器排汽的熱能與冷凝水回收。是實現(xiàn)節(jié)能減排、綠色低碳新潮流的重要手段，能夠為廣大用戶創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
裝置由輔助回收室、空間吸收室、高效水膜傳熱裝置、不凝氣分離裝置、凝水室、動力加壓系統(tǒng)、儀表及智能控制系統(tǒng)組成。輔助回收室內(nèi)置高效汽水再分布裝置，由抽吸裝置主動回收低壓乏汽；空間吸收室采用膜霧空間混合吸收機(jī)構(gòu)，將低壓乏汽全部吸收；高效水膜傳熱裝置用于回收乏汽全部余熱；凝水水室增設(shè)防汽蝕機(jī)構(gòu),防止高溫水進(jìn)入循環(huán)泵后產(chǎn)生氣的汽蝕問題。智能控制系統(tǒng)由高溫水泵，溫度、壓力、液位檢測元件，自控閥門及控制軟件等組成。
三、技術(shù)特點
裝置采用空間混合加熱技術(shù)和引射技術(shù)，采用大通道、高湍流低阻力、高效換熱裝置及合理的工藝設(shè)計將傳熱溫差降到5℃以內(nèi)，大大提高了低、負(fù)壓蒸汽的可用性，減少低溫介質(zhì)耗量及能耗。乏汽回收裝置為閉式系統(tǒng)，能高效回收乏汽的水資源和熱能。裝置采用智能化一體機(jī)組，體積小，適用性強(qiáng)。
四、應(yīng)用領(lǐng)域
1、工業(yè)和電站鍋爐定排、連排擴(kuò)容器疏水?dāng)U容器以及除氧器排汽的熱能與冷凝水回收。
2、電力、冶金、化工、輕工等領(lǐng)域工藝過程排出的壓力較低(小于0.02Mpa)，無法做功，滿足不了用汽設(shè)備要求的蒸汽的熱能和凝結(jié)水回收。
3、高溫冷凝水回收過程中產(chǎn)生的二次閃蒸汽余熱及凝結(jié)水資源回收。
五、可回收乏汽類型
1、按壓力可以分為高壓（≥0.1MPa）、低壓（0MPa≤P≤0.1MPa）、負(fù)壓。
2、按成分可以分為潔凈、含不凝性氣體、含物料。
3、按連續(xù)性可分為連續(xù)、間斷。
六、乏汽的利用原則
1、潔凈乏汽要綜合利用其熱能和水資源。
2、含其他成分乏汽不僅要利用乏汽的熱能，還要利用水資源、分離氣體或回收物料。
七、乏汽的利用方式
1、連續(xù)潔凈高壓乏汽，首先考慮熱泵升壓分段利用；其次考慮吸收綜合利用。
2、連續(xù)潔凈低壓乏汽，主要考慮吸收綜合利用。
3、間斷性乏汽主要考慮吸收利用。
4、含物料乏汽，首先考慮吸收熱能，綜合再利用物料，其次，考慮換熱利用熱能。
5、含不凝性氣體乏汽主要考慮先分離后綜合吸收利用，其次考慮取熱式。
6、負(fù)壓乏汽主要考慮吸收利用，目前暫無更好的方式。
八、裝置經(jīng)濟(jì)效益
1、年直接經(jīng)濟(jì)價值
已知參數(shù) | |||
回收量：噸/h | 1 | 年運(yùn)行時間：h | 8000 |
取水及水處理費用合計：元/噸 | 5.5 | 蒸汽價格：元/噸 | 100 |
經(jīng)濟(jì)價值 | |||
節(jié)省水費年效益：元/年 | 44000 | ||
節(jié)省蒸汽年效益：元/年 | 800000 | ||
年節(jié)省天然氣量：m3/年 | 602000 | 年節(jié)省燃煤量：噸/年 | 688 |
2、環(huán)境效益
凈化廠區(qū)環(huán)境，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。消除安全隱患、*消除原設(shè)備上的“白龍”，現(xiàn)場不再有二次蒸汽排放。消除了廠區(qū)熱污染、消除了二次蒸汽排放發(fā)出的刺耳噪音和對周圍設(shè)備的腐蝕。
據(jù)環(huán)保部門測算：回收10t乏汽可減少1t標(biāo)準(zhǔn)煤的燃燒，可以減排CO2:440Kg、SO2:40Kg、煙塵:15Kg、灰渣:260Kg，能有效地改善大氣及環(huán)境質(zhì)量。
