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氧化鋅脫硫劑原理：
氧化鋅脫硫技術是將含ZnO的粉料加水或工藝中返回的脫硫渣的洗液配制成懸浮液，在吸收設備中與煙氣中SO2反應，將煙氣中的SO2主要以亞硫酸鋅(還有亞硫酸氫鋅、硫酸鋅)的形式予以脫除。吸收后的副產物亞硫酸鋅經空氣氧化或熱分解或酸分解處理，終可生產硫酸鋅、電解鋅和硫酸(或液態二氧化硫)等產品。
次氧化鋅漿液在吸收塔內與煙氣中SO2接觸時，發生如下主要脫硫反應:
ZnO+SO2+5/2H2O==ZnSO3·5/2H2O (1)
也可生成可溶性的Zn(HSO3)，反應為:
ZnSO3+SO2+H2O== Zn(HSO3)2 (2)
Zn(HSO3)2可與ZnO反應，生成ZnSO3·5/2H2O，反應為:
ZnO+ Zn(HSO3)2 +4H2O==2ZnSO3·5/2H2O (3)
2、脫硫過程次要反應
由于煙氣中存在氧氣，部分ZnSO3和 Zn(HSO3)2被氧化:
ZnSO3+1/2O2==ZnSO4 (4)
Zn(HSO3)2+O2==ZnSO4+H2SO4 (5)
如果在合適的設備中鼓入空氣，利用空氣中的O2 可按照反應(4)、(5)將ZnSO3和 Zn(HSO3)2氧化為ZnSO4。氧化鋅脫硫劑污泥造粒機設備 污泥擠出機概述：
在固體與液體共存并以固體為主的分離體中，利用分離體的自粘性（或外加粘結性），通過強制方式（如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增高，并產生一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要經混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統機器構成。粉料由混合（捏和）后，進入造粒機產生所要粒度的含濕產品，由干燥得出顆粒狀成品，從而實現造粒的目的。
（2）特征：
SET型系列雙螺桿擠出造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑往往在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑往往在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。
（一）名稱、規格、型號和數量
1、氧化鋅脫硫劑污泥造粒機設備 ：1臺，規格型號：SET-180
2、隨機帶電控箱1套
（二）技術參數
污泥造粒機 原理：
該造粒機由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結構，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進入筒體內的物料，在特殊設計的螺旋型線的作用下，經輸送、壓實、升壓及均壓過程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產品，實現造粒的目的。
2、主要參數：
1>造粒粒徑：1.5mm—2mm（網板擠出孔出口尺寸）。
2>運轉平穩，噪聲≤80分貝。
3>可實現連續生產，自動控制。
4>產能調節范圍80～130kg/h。
5>物料含水量：5%－25%。
