強循環全氫罩式退火爐
強循環全氫罩式退火爐是目前世界上的間歇式退火爐之一，它采用氫氣作為保護氣體，利用高速循環風機，使氫氣在內罩內快速對流傳熱，達到快速、均勻地加熱和冷卻退火材料，產品性能均勻、生產效率高，被廣泛地應用于鋼鐵、有色金屬的退火處理。
的基本結構
主要由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐座、路管路系統、電控系統、氣體發生裝置等幾大部分組成，罩臺比（加熱罩與爐臺之比）1:2.罩式爐的加熱過程是由加熱罩先行加熱內罩，再加熱內罩里面的工件。爐體的工作區是圓柱形。
（1）強循環爐臺
爐臺是罩式爐的基礎部分，退火鋼卷放置在爐臺上，同時內罩也扣在上面，形成密閉的退火空間。設有高功率的耐高溫循環風機，在鋼卷加熱和冷卻時，保持內罩內保護氣體的強循環。
（2）加熱罩
由殼體、燒嘴、換熱器、耐火材料及配管組成。它主要作用是與內罩形成燃燒空間，使燃氣與空氣在燃燒空間混合燃熱，對內罩加熱。
（3）內罩
由耐熱鉻鎳鋼焊接成的圓柱形罩體，其作用是將鋼卷與燃燒空間隔離開，使鋼卷在保護氣氛下進行退火處理。
（4）射流冷卻罩
鋼板焊接成的圓筒結構，四周及頂部布置空氣噴嘴，上部安裝冷卻風機，用于對內罩進行快速冷卻。
（5）爐臺閥站
每個爐臺配置一套閥站，由公輔管道、控制閥門和儀表組成。用于公輔介質的輸入與輸出、以及壓力和流量的控制。
內罩與爐臺間通過手動或機械方式壓緊冷膠圈后形成密閉加熱爐腔，經洗爐、充保護氣等工藝控制過程，保證爐內工作壓力，并在爐座循環風機的作用下促使爐內保護氣體強烈循環。實現均勻攪拌從而達到溫度的目的。根據工藝要求進行爐座密封、升溫、保溫、降溫、風冷、水冷等一系列工藝過程
一：氫氣的熱傳導性好，滲透力強，強化了對流傳熱，一般生產效率比普通罩式退火爐高40％ 一60％
二：爐溫比較均勻，加熱時無局部過熱現象
三：使用強對流傳熱，顯著提高傳熱效率，燃料消耗少，能量消耗低
四：系統安全：保證人身、設備和退火產品的安全
