工業(yè)粉塵處理濾筒除塵凈化器

工作原理；

當濾筒布袋工作時含塵氣體進人除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板的作用，氣流中一部分粗大顆粒沉降在灰斗內(nèi);粒度細、密度小的塵粒進人濾塵室后，沉積在濾料表面之上;凈化后的氣體進人凈氣室內(nèi)排氣管經(jīng)風機而排出。
  
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到了某一規(guī)定值時而進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先是提升閥關閉將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣在極短的時間內(nèi)涌人濾筒，從而使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動.在逆向氣流沖刷的作用之下，附著在濾袋外表面上的粉塵而落人灰斗中，通過卸灰閥排出。清灰完畢之后電磁脈沖閥會關閉，提升閥打開又重新恢復過濾狀態(tài)。清灰時各室依次進行，從*室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
     

濾筒式除塵器主要是針對治理在機械加工、鑄造廠、粉料回收、醫(yī)療生產(chǎn)、食品加工，焊接煙塵、切割、打磨、沙石料廠、水泥廠、服裝廠、家具生產(chǎn)等行業(yè)生產(chǎn)時產(chǎn)生大量對人體有害的粉塵顆粒而設計，不同的組合滿足客戶不同的風量處理要求，可滿足生產(chǎn)車間多工序的多粉塵收集處理設備，收集方式有移動吸臂式和固定收集罩等，zui大程度上減少了粉塵逸散到車間內(nèi)，保障車間的工作環(huán)境。可凈化大量的懸浮在空氣中對人體有害的粉塵顆粒。

設備結構組成
    本除塵器主要由前端過濾、集塵主箱體、脈沖清灰、阻火網(wǎng)、收集灰斗、支腳框架、排灰裝置、脈沖清灰系統(tǒng)而組成。需防爆的工況，可加卸防爆口；如需集成控制，可加PLC控制系統(tǒng)。

工作原理
     
本設備在系統(tǒng)主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部或側面的進風口進入除塵器的氣箱體內(nèi)而進行含塵氣體的預處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風口的排出。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將會越積越多，相對應的就會增加設備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行除塵器阻力的上限超出范圍內(nèi)，由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出的指令，進行壓縮空氣脈沖噴吹清灰。

產(chǎn)品特點；
濾筒采用聚四氟乙烯材料，表面熱覆了一層超細纖維膜，它可以直接將粉塵阻止在濾材的表面之上；
濾料折褶使用，便可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；與同體積除塵器而相比較過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力小； 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線的清灰方式處理，清灰過程由脈沖控制儀而自動控制，組合式除塵器清灰采用分離式脈沖自動而循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行而清灰，不會影響其他除塵室正常的連續(xù)工作，即達到了清灰的目的，又保障除塵器的正常運轉；除塵效率高達99%以上，同時延長了設備使用壽命長，操作簡單，占地面積小，后期維護費用更低。

濾筒除塵器的優(yōu)點 
 
世界的粉塵控制技術，高效節(jié)能的反吹式全自動濾筒除塵器除塵效率99.99%以上，除塵能力更精細，是一種能使用壓縮空氣清潔濾芯的除塵器設備。除塵器能夠在zui大過濾速度下而連續(xù)運行工作，并且收集細小粉塵效果會十分的明顯。 圓筒狀水平安裝濾芯組件能夠保證的除塵效率，可搭配不同卸料方式。 

工業(yè)粉塵處理濾筒除塵凈化器