碳鋼無縫三通生產廠家
無縫冷擠三通生產加工工藝過程：
1．選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼管，進行切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
2、冷擠壓成形,成形前要把模具對正、擦凈，管坯外圓涂潤滑劑。把管坯放入胎具，上下模壓緊，啟動兩側油缸，活塞同步推進，使推頭同時壓緊管坯兩端面，并向管腔內注入高壓油，再啟動兩側油缸，同時推進，在側壓力和內腔高壓油壓力共同作用下，管材將沿模具內腔向支管徑流動變形，進而形成三通雛形，當支管高度滿足要求時（規定:DN≤200時,支管高度比C值大5～10mm;DN≥250時,支管高度比C值大10～20mm）,卸去側壓力及高壓油，上下胎模分開，并用支桿頂住。啟動頂出油缸，將成形的三通毛坯頂出，即完成一個三通的成形工序。
3、把所有加工的三通毛坯放置坡口機上，以外圓找正中心及垂直度，然后固定好切割工具進行去端，并留有機加工余量。
4、在燒透的情況下，用撐頭在壓力機上或人工的力作用下將口徑撐圓，直至滿足要求。
5.熱處理：按照熱處理工藝，將三通入爐熱處理。
6.表面處理：熱處理后的管件用打沙機將表面氧化皮去除，使其露出金屬光澤。
7. 三通的無損檢測
①三通的無損檢測應在三通熱處理后進行，用磁粉、滲透、超聲波檢測方法。
②三通的無損檢測按JB/T4730.1～4730.5-2005的有關規定進行檢測和驗收，三通主、支管過渡區應進行100％超聲檢測、100％磁粉檢測或100％滲透檢測.
③用于磁粉檢測的設備，應垂直于焊縫橫向產生磁場，其強度足以顯示出三通表面的開焊、部分熔合或不*熔合、裂縫、裂紋和結疤。
④磁粉或滲透檢測對發現的所在缺陷的深度應進行測量，當顯示深度大于標準規定的壁厚時,缺陷必須進行修磨.
⑤超聲波檢測進行橫波檢測時,應使用對比標樣對檢測設備的靈敏度進行校準,對比標樣與被測件具有相同工藝、材料、規格，在對比標樣上沿垂直壁厚方向，應鉆有1.6mm直徑的豎通孔,若缺陷產生信號大于等于對比標樣1.6mm直徑通孔產生回波高度的100%,則認為缺陷必須進行修磨,若缺陷產生的信號為分層缺陷,可采用縱波檢測,縱波檢測的靈敏度的校準應與被測件具有相同工藝、材料、規格、相同對比試樣。
碳鋼無縫三通生產廠家
9.力學性能檢測按照相關標準要求執行。
10.端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。
11.外觀檢測
①三通不得有裂紋、過燒、過熱等現象存在，表面應無硬點。
②三通內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于標準要求的壁厚，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。
③三通支管根部不允許有明顯褶皺。
④三通管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
12.尺寸檢測
①測量口徑：用卡尺測量三通主支管的外徑（外徑用周長法測量）與內徑每端至少測3點，保證主管外徑、內徑、支管外徑、內徑符合標準要求。
②測主管長：用方尺與直尺測量三通的主管長度，至少測2處。
③測中心高：用直尺和方尺測量支管到主管上部內坡處的垂直距離，保證其加上主管外徑的一半為三通中心高度.
④坡口角度測量:用萬能角度尺和直尺測量三通主支管管端的坡口與鈍邊,應滿足圖紙的設計要求.
⑤斜偏的測量:將三通放置在彎板內,使主支管分別靠在彎板上,用直尺或塞尺測量彎板與三通端的間隙,其值應滿足標準的要求.
⑥幾何尺寸公差應滿足標準的要求.
13、酸洗鈍化（只適用于不銹鋼材質管件）
13．標識
三通檢測完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進行標志入庫，并分別按程序文件中規定的編號錄入產品臺帳，同時碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標志，不銹鋼采用電腐蝕標志。
a）尺寸；
b）三通坡口端的公稱厚度；
c）鋼級符號；
d）鋼材牌號及熔煉批識別碼；
e）制造廠商名稱或商標；
f) 三通編號等。
4.三通的堆放及運輸
三通在運輸過程中運輸過程中不能與車廂的任何部分接觸，避免磕碰。
