一、淮南酸霧廢氣處理設備介紹：

電鍍廠廢氣產生的源頭是酸堿浸泡時揮發的酸霧和堿性氣體，廢氣腐蝕性較強，對人體危害很大。同時生產車間還有各種工藝揮發的無機廢氣及少量的VOC。

常見的電鍍廢氣多為硝酸、鹽酸、硫酸、絡酸廢氣等，吸入濃度不等的酸堿有害氣體會引起眼以及上呼吸道粘膜疾癥，出現流淚或者咳嗽 等癥狀，嚴重時引入下呼吸道，導致肺水腫病態。毒性更佳的劇烈，慢性中毒可出現流涎，意識喪失，0.2g即可奪人生命，引起重視和警惕。

電鍍工業廢氣處理設備一般會釋放硝酸、硫酸等氣體，處理用酸洗塔，將氣體抽到塔體內進行中和處理，然后經抽風機抽出都達標排放。

但是一定要注意幾個事項：

就是氣體成份及濃度，是能不能達標排放的一個重要原因。另外就是根據管路的長短選用匹配的風機，并且要選用耐酸堿腐蝕的風機。建議選用玻璃鋼塔體和玻璃鋼風機，并且塔體和風機做過耐處理的。

針對不同的氣源，選擇不同的電鍍工業廢氣處理設備工藝，酸性氣體（SEX）選用堿性洗滌塔SCR,堿性氣體（AEX）選用酸性洗滌塔SCR;車間熱排風換氣（GEX）通入SCR中，也可增加活性炭吸附裝置。

二、淮南酸霧廢氣處理設備方案：

1、廢氣源（車間收集好的）→高效吸收塔（吸收掉粉塵以及顆粒物為等離子處理設備的運行環境）→等離子處理設備（破壞分子結構，生成沒有污染物質）→高壓風機（高壓的吸力作用下持續將廢氣抽出車間）→高效吸收塔（吸收小分子碎片，便于檢測達標）→煙囪高空排放（也可低空排放）。

電鍍廢氣的產生不僅影響著生產車間的工作環境，還會污染周邊的環境，因此，根據國家環保相關要求，電鍍企業購置廢氣處理相關設備，達標后尚可排放！

2、廢氣源→高效吸收塔（吸收掉粉塵以及顆粒物為光催化提供優良的運行環境。酸霧廢氣，由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內由下向上流動， 通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不*后的廢氣繼續向上流動至三級噴淋的吸收液繼續接觸反應。使氣液兩相充分接觸，）→光催化氧化處理設備（破壞廢氣分子結構，轉化為沒有污染物質）→高壓風機（高壓的吸力作用下將風抽出車間）→煙囪高空排放（也可低空排放）。

三、處理工藝：

1、原理：氰化氫廢氣采用離心凈化塔+溶液吸收處理，溶液在高效離心凈化塔中做噴淋吸收，當流速為1.3~1.7m/s,洗滌時間2~5s時，凈化效率可達93%以上。反應方程式為：6HCN+3FeSO4+7H2O→Fe2[Fe（CN）6]+H2SO4+7H2O

2、完整流程：氰化氫廢氣經過集氣罩收集后由離心風機抽至離心凈化塔中，然后在離心凈化塔內噴灑溶液，除去廢氣中絕大部分的氰化氫。脫水后再經過排氣筒高空排放，離心凈化塔內的廢液流入循環水池內以備下次使用。

3、綜述：

電鍍廢氣處理過程所用設備采用臥式型微孔式鉻酸回收器，箱體由聚氯乙烯板制成。過濾器是由聚氯乙烯塑料網板縱橫交錯地平鋪疊成。含有鉻酸顆粒的空氣進入回收器的下箱體和主箱體時，空氣流速降低，液滴在重力作用下會從空氣中分離出來。

當鉻酸廢氣經過網格時，會經過許多狹窄彎曲的通道，會相互碰撞而容易凝聚。在吸收和重力作用下，細小的鉻酸霧滴附著在網格表面，不斷凝聚變大，從網格上降落下來。分離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱，凈化后的空氣由排氣筒排出。

四、電鍍工業廢氣處理設備的發展：

鎂合金堿性鋅酸鹽鍍鋅工藝所得的鋅鍍層光亮，耐蝕性高，堿性鋅酸鹽鍍鋅層厚度超過10μm時，鈍化后呈平均五彩色，中性鹽霧試驗超過96h. 浸鋅工藝基礎上對比研究了堿性鋅酸鹽電鍍鋅工藝和焦磷酸鹽電鍍鋅工藝。

電鍍出產線：電鍍出產過程會產生一些侵蝕性氣體、加上出產用原材料多數為酸、堿物質，侵蝕性強，出產設備長期在這樣的工作環境運行，會不同程度的侵蝕。

不可避免地導致線路老化、軌道侵蝕、機械潤滑下降等題目，從而造成管道及槽體泄漏、傳電系統信號失靈、行車運行錯位等故障。 這些電鍍廢水若未達到排放尺度直接進入環境，必然會對生態環境及人類產生廣泛而嚴峻的危害。

其結果會使正在出產的鍍件長時間停留在空中或某一鍍液內，造成鍍層厚度不平均、脆性、結協力降低等題目。電鍍廢水水質復雜，涉及到多種重金屬離子，對人類危害極大。

以焦磷酸鹽鍍鋅層作為底層，再堿性鋅酸鹽加厚鍍鋅，能有效改善鋅鍍層的光澤度和耐蝕性，同時降低本錢。電鍍產業是重要的加工行業，是機械、電子、儀器、儀表、輕工、航天等諸多行業中一種*的產品加工手段。

是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件晉升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，出產效率高，產品質量不亂。