1）采用活動(dòng)的可調(diào)節(jié)的吸塵管、罩，能上下、左右任意調(diào)節(jié)吸塵位置，從源頭開(kāi)始有效清除煙霧、煙塵。

         2 ）一體化的高效過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器等，對(duì)煙霧、煙塵（0.3-0.5μm）的過(guò)濾效率可達(dá)99.5%以上。

         3 ）可根據(jù)煙霧、煙塵的性質(zhì)選及濃度擇相應(yīng)的過(guò)濾媒介，以滿(mǎn)足不同性質(zhì)的煙霧、煙塵的凈化處理。

         4 ）結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，移動(dòng)輕便靈活，過(guò)濾器清洗更換方便。另外箱體結(jié)構(gòu)也可定制。

         5）配備高性能低噪音的離心風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量大，工作噪聲低。

         6）采用觸摸式微電腦控制操作面板，電路清晰簡(jiǎn)便，性能可靠。

1.3  CO2氣體保護(hù)焊： 

CO2氣體保護(hù)焊屬于閃光焊。要注意其采用的焊絲有實(shí)芯與藥芯兩種。 

CO2氣體保護(hù)焊焊接煙塵成分主要為MnO2、Fe2O3與有害氣體CO、NOx、O3。 對(duì)于實(shí)芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為450～650mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為5～8g/kg。對(duì)于藥芯焊絲（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,焊接材料的發(fā)塵量為7～10g/kg（焊接煙塵中除上述內(nèi)容外還有SiO2、HF等）。

CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位固定時(shí)，應(yīng)配備固定式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用移動(dòng)式焊接煙塵凈化器。當(dāng)焊接工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，移動(dòng)式焊接煙塵凈化器使用不便，可通風(fēng)擴(kuò)散排放；焊接煙塵產(chǎn)生量大時(shí)，應(yīng)采取“分層送風(fēng)”措施。 

1.4  氬弧焊： 

 料的焊接。電渣焊焊劑成分中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。焊劑熔化與施焊過(guò)程產(chǎn)生的焊接煙塵成分與自動(dòng)埋弧焊相似，但發(fā)塵量在焊劑熔化過(guò)程大，施焊時(shí)減小并趨于穩(wěn)定值。 

電渣焊設(shè)備應(yīng)隨機(jī)配備固定式焊接煙塵凈化器。5  電子束焊： 

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（20～300KV）下加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達(dá)106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，焊區(qū)局部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化焊接。其焊縫深寬比20以上，可達(dá)50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開(kāi)坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區(qū)小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬焊接。 

電子束焊施焊時(shí)有X射線(xiàn)產(chǎn)生。但無(wú)氧化污染問(wèn)題。

 6  激光焊： 

將激光聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，激光能轉(zhuǎn)化為熱能，局部熔化焊接。有許多類(lèi)似電子束焊的特點(diǎn)，但激光焊無(wú)需真空，沒(méi)有X射線(xiàn)產(chǎn)生，不受磁場(chǎng)影響。可用于不同材質(zhì)、不同厚度、不同涂層金屬拼焊、超薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。激光焊必須注意眼睛的防護(hù)。 

7  氧炔焊： 

30000C以上，將焊件、焊絲熔化，焊為一體。有時(shí)會(huì)用到焊劑（如刀頭焊使用硼砂）。 

施焊時(shí)，金屬蒸汽形成煙塵。氣焊工作量一般不大。機(jī)械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì)產(chǎn)生有毒煙氣，應(yīng)注意通風(fēng)。當(dāng)在較窄小的空間施焊時(shí)，應(yīng)很好地通風(fēng)。