催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣

　　在工業生產中會產生各種有機物廢氣，主要有醇類、烴類、醛類、酸類、類和胺類等。這些有機廢氣不但造成大氣污染，而且還危害人們的健康，經研究確認有機廢氣中的苯化合物能使人直接致癌，從而引起人們的高度重視，如何高效治理有機廢氣已經刻不容緩。活性炭吸附燃燒，吸附濃縮是我公司自主研發的新一代VOCs處理設備，是將吸附法濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要針對大風量、低濃度的有機廢氣，經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。10000風量的催化燃燒內部結構風量計算方法

　　低溫催化燃燒廢氣，有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物，有機廢氣中常含有烴類化合物 (芳烴、烷烴、烯烴)、含氧有機化合物(醇、、有機酸等)、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造成嚴重污染，危害人體健康。

　　結合上述兩種工藝特點進行組合，得到吸附-脫付-催化燃燒工藝，可以揚長避短有效地將兩種工藝應用到不同有機污染物處理場合，尤其是在大風量、低濃度的VOC廢氣處理方面，是目前具有高性價比的處理工藝方式。活性炭吸附催化燃燒的性質就是其大風量、低濃度有機廢氣通入活性炭吸附床，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附再生后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280℃以上時有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。10000風量的催化燃燒內部結構風量計算方法

　　催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復雜的各種有機廢氣處理。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分，又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

　　吸附濃縮的主要產品：分子吸附濃縮。蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮。其工藝原理是：大風量、低濃度有機廢氣通入活性吸附創，與蜂窩狀活性炭充分接觸，凈化，并脫附再生后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣被送往催化燃燒床進行氧化，在280攝氏度以上有機物被氧化分解成二氧化碳、水等無害氣體。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。

　　處理效率高，無二次污染。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，終產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物)，因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOX的生成。10000風量的催化燃燒內部結構風量計算方法

　　影響催化燃燒法經濟效益的主要因素有：催化劑性能和成本;廢氣處理中的有機物濃度;熱量回收效率;經營管理和操作水平。催化燃燒雖然不能回收有用的產品，但可以回收利用催化燃燒的反應熱，節省能源，降低處理成本，在經濟上是合理可行的。

　　有機廢氣經本裝置作用將活性炭層中將有機物分離后，送入催化劑分解成CO2和H2O，同時釋放能量，由熱交換器置換能量，用于維持設備自燃的能源。5.3、主排風機設備運行和廢氣處理系統動力源，保證氣體在設定的通道中運行。5.4、脫附風機第二循環的另一主要部件，是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物，同時又將有機物引入催化燃燒裝置進行分解。

　　以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發，形成場強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解*。

　　對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度;起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性;熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。

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　　污染物可以被解脫出來，從而使吸附劑的活性得到再生，這個過程成為脫附。吸附-脫附-催化燃燒工藝的特點：吸附工藝：適合低濃度情況，需要提供能量進行脫附再生，脫附出來的高濃度污染物需要進行再處理。燃燒工藝：適合高濃度情況，合適的設計工藝可以在只需要補充少量能源情況下維持燃燒，并且可以產生富裕能量，可以*分解污染物，催化燃燒的運行費用更低。