1.濕式臥式靜電除塵器
濕式臥式靜電器主要用于鋼鐵企業,如初軋廠,連鑄車間火焰清理機,煤氣柜等產生的
煙塵、及無縫鋼管車間軋管機產生的油霧凈化,近年來在電廠開始開發應用,除塵器一般為
板式結構,極板和電線的清灰采用噴水沖洗,粉塵不易產生二次揚塵。極板可選用平板
型、波形板或鋼板周邊用鋼管加固等形式,電暈線可采用圓形線半月線或帶鋼形線。
使用地點 | 煙氣量 /(m3/h)
| 壓力損失 /Pa | 入口含塵濃度/(g/m3) | 電場數 | 電場風速/(m/s | 停留時間/s | 同極間距/mm | 極板形式 | 電暈線性狀 | 凈化效率 |
無縫鋼管車間連軋管機組排煙除塵 | 9000 | 200~250 | 0.5 | 2 | 0.7 | 9.1 |
| 鋼板、周邊鋼管加固 | 帶鋼形 | 92 |
初軋車間火焰清理機除塵 | 186000~210000 | 0.8~1.5 | 2 | 1.02 | 7.1~8 |
| 波形管 | 60 | 83~96.67 | |
連鑄車間火焰清理機除塵 | 150000 | 2.0 | 2 | 0.915 | 8 | 250 | 平板 | 60 | 97.5 |
鋼鐵企業靜電除塵器的性能參數見表5-5,外形見圖5-45。
干式靜電除塵器與濕式靜電除塵器的根本區別在于前者用重錘振打清灰,后者用水膜沖
洗清灰。這一區別帶來除塵器性能的變化。
(1)靜電除塵器的清灰系統要使電除塵器的除塵效率高,必須將正負電極上的積灰經
常不斷地清除干凈,其清灰方式采用噴水沖洗方式。
清灰的噴嘴布置是按水膜噴水和沖洗噴水兩種操作制度排列的
①水膜噴水本濕式靜電除塵器設有三個清灰水膜噴水,即分布板水膜、前段水膜和
電極板水膜,
分布板水膜噴水是在靜電除塵器進風擴散管內排氣流均勻分布在迎風面的斜上方,各
設1排噴嘴,直接向分布板迎風面噴水,形成水膜
電極板水膜噴水是在每個收塵室電極板上各設8排噴嘴,噴嘴由電極板上部向電極板噴
水,使電極板表面形成不斷向下流動的水膜,以達到清灰的目的,
②沖洗噴水在每個收塵室電極板水膜噴水管的上部,設有4排沖洗噴嘴,每排裝噴
嘴若干個,每個收塵室共裝噴嘴若干個,兩個收塵室共裝128個噴嘴。
根據操作程序規定,當電除塵工作室進行水膜噴水,停止后立即進行前區沖洗3min,接著后區沖洗3min。
③供水要求步
a.耗水指標:0.4~0.5L/m3空氣,平均為0.4L/m3空氣。
b.供水壓力:0.49MPa。
c.溫度:低于50℃。
d.供水水質:懸浮物低于50mg/L,全硬度低于200mg/L
(2)供水和排水系統
①靜電除塵器的供水系統電除塵器
清灰及沖洗用的噴水,由生產工藝污循環水系統供給,接管位置處于靜電除塵器的旁側。
流量計后供水管分為三路向電除塵器供水,其中一路供給分布板水膜、前段水膜、電極板水膜噴嘴用水;一路供給前區收塵室沖洗噴嘴用水;一路供后區收塵室沖洗噴嘴用水。在三路管線上的起點處各設有一個氣動球閥,控制其流量。
②靜電除塵器的排水系統由靜電除塵器排出的含塵污水流入集水槽內,然后用水泵
壓入混合槽,加藥攪拌流入濃縮池內進行沉淀。經過沉淀處理的澄清水流入澄清槽內,再用
水泵送入電除塵器。
沉淀下來的泥漿經真空脫水處理后,由皮帶運輸機裝車,用汽車運往全ㄏ含油泥渣焚燒
設施進行處理。
立包生
(3)絕緣套管保溫箱送風為防止周圍溫度過低時表面出現凝結水和灰塵進入保溫箱
內,造成絕緣體產生沿面放電,以致影響靜電除塵器電壓的升高,使靜電除塵器不能正常工
作,為此將這些套管等絕緣體安裝在保溫箱內,并設有一套送風系統向保溫箱內送風,保持
箱內一定的正壓和溫度,送風溫度比室外大氣溫度高20℃
保溫箱送風系統設在靜電除塵器頂部,該系統吸室外空氣,空氣先經空氣過濾器凈化,
再由通風機壓入電加熱器加溫后,沿管道送入每個絕緣保溫箱內。
